一种管件自动上料磨削设备

摘要

本发明公开了一种管件自动上料磨削设备，包括上料装置、托料装置、磨削装置和测量装置，所述托料装置位于上料装置的出料端，磨削装置位于托料装置的上方，所述测量装置位于磨削装置的出料端。本发明通过上料装置来实现自动上料，采用具有调节功能的托料机构，结构简单且操作方便，达到了可调节的效果，通过设置升降装置使整个磨头机构既具有上下移动，又具有左右移动，避免了使用限制，磨削完以后的测量装置通过第一夹紧装置和第二夹紧装置配合，使钢管在夹紧时能够进行转动，能够进行多角度测量，而且减少了钢管的震动和晃动，设置承载板，使钢管防止更加稳固，使钢管测量更加准确，减少了误差的产生，使钢管测量效果更好。

主权项

一种管件自动上料磨削设备，包括上料装置、磨削装置和测量装置，所述测量装置位于磨削装置的出料端，其特征是：所述上料装置包括机座(1)，机座(1)的底部安装有支撑腿(2)，所述机座(1)的上表面从左到右依次设有支柱(3)、工作箱(4)、支撑块(5)和支撑座(6)，所述工作箱(4)的内部右侧设有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的右端设有第一伸缩杆(9)，该第一伸缩杆(9)贯穿工作箱(4)的右侧面并延伸至其外部，且裸露工作箱(4)外部的第一伸缩杆(9)搭接在支撑块(5)上，所述支撑座(6)的上部设有凹槽(10)，且凹槽(10)内设有齿条(11)，所述第一伸缩杆(9)的右端通过联轴器与齿条(11)连接，所述支撑座(6)的左端上部设有支架(12)，所述支架(12)的顶部内侧通过活动销连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的侧面活动连接支杆(14)的一端，所述支杆(14)的另一端通过螺栓与夹紧装置(15)连接；所述工作箱(4)的上部设有上料工作台(20)，所述上料工作台(20)的上表面左端设有第一气泵(21)，所述第一气泵(21)的顶部通过第一伸缩柱(22)与储料槽(23)的左端底部连接，所述上料工作台(20)的上表面中部设有第二气泵(24)，第二气泵(24)的右端设有第二伸缩柱，该第二伸缩柱的右端设有推板，所述上料工作台(20)的上表面右端设有接料槽(25)，所述接料槽(25)的左侧设有立柱(27)，所述立柱(27)的顶部活动连接储料槽(23)的右侧，所述储料槽(23)的左端搭接在支柱(3)的顶端，该支柱(3)设在机座(1)的上表面左端，所述储料槽(23)的上表面设有管材(28)，所述储料槽(23)的右端开设有通孔，且通孔与下方的接料槽(23)对应设置，所述储料槽(23)的右端底部设有挡板(29)，该挡板(29)的底部与接料槽(25)连接；所述磨削装置包括滑座(51)，所述滑座(51)的顶部开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)的数量设置为两个，所述滑座(51)通过滑槽(52)与升降装置(53)活动连接，所述升降装置(53)包括控制销(54)，所述控制销(54)的表面设置有O型环(55)，所述控制销(54)的底部设置有开关栓(56)，所述开关栓(56)的一端贯穿气缸(57)且延伸至气缸(57)的内部，所述气缸(57)贯穿杆体(58)且延伸至杆体(58)的内部，所述气缸(57)的内部设置有活塞(59)，且活塞(59)位于开关栓(56)的底部，所述活塞(59)的一侧与活塞杆(60)的一端固定连接，所述活塞杆(60)的另一端贯穿气缸(57)且延伸至气缸(57)的外部与支撑承轴(61)固定连接，所述支撑承轴(61)与杆体(58)内壁的底部固定连接，所述升降装置(53)的顶部与底板(62)固定连接，所述底板(62)的顶部设置有驱动装置(63)，所述驱动装置(63)的一端固定连接有砂轮(64)；所述测量装置包括承载装置(71)，所述承载装置(71)的上表面设置有滑轨(72)，所述滑轨(72)通过卡接在其正面的滚轮与滑动柱(73)固定连接，所述滑动柱(73)的一侧面上固定安装有测量装置(74)，所述滑轨(72)还通过卡接在其正面的滑块与第一夹紧装置(75)滑动连接，所述第一夹紧装置(75)的底部还与设置在承载装置(71)上表面的第一伸缩柱(76)固定连接，所述滑轨(72)右侧设置有第二夹紧装置(77)，所述滑轨(72)前侧还固定安装有承载板(78)；所述第一夹紧装置(75)包括夹紧盒(751)，在夹紧盒(751)的侧面开设有与开口相对应的通孔，且所述夹紧盒(751)内壁的顶部和底部分别设置有减压柱(752)和第二伸缩柱(753)，所述减压柱(752)和第二伸缩柱(753)的一端均贯穿夹紧盒(751)并延伸至通孔内；所述减压柱(752)和第二伸缩柱(753)延伸至通孔的一端均安装有弧形块。