发明名称 一种高纯度酪醇的制备方法
摘要 本发明涉及一种高纯度酪醇的制备方法,包括以下步骤:提取步骤,取红景天药材,加水进行煎煮、超声或微波提取,提取液进行减压浓缩,获得第一提取物浓缩液;纯化,将第一提取物浓缩液采用醇沉法进行两次醇沉,过滤获得第二提取物浓缩液,再上聚酰胺柱进行水洗脱,获得水洗脱液进行浓缩,得第三提取物浓缩液;精制,将第三提取物浓缩液上大孔树脂柱进行洗脱,收集洗脱液,浓缩后获得第四提取物浓缩液,经过萃取结晶获得纯度大于80%的酪醇。本发明方法获得酪醇纯度较高;工艺操作过程简单,适合工业化生产;死吸附较少,酪醇转移率高,且材料可以重复利用,节能环保;仅用水、乙醇和乙酸乙酯,均属于低毒或无毒试剂,对操作人员身体危害小。
申请公布号 CN104496760B 申请公布日期 2016.04.27
申请号 CN201510004953.X 申请日期 2015.01.06
申请人 康美(北京)药物研究院有限公司;广东康美药物研究院有限公司;康美药业股份有限公司 发明人 乐智勇;闵建华;孟亚会;董婧婧;许冬瑾;马兴田
分类号 C07C39/11(2006.01)I;C07C37/70(2006.01)I;C07C37/82(2006.01)I 主分类号 C07C39/11(2006.01)I
代理机构 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 代理人 杨立
主权项 一种酪醇的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤(1):提取,取红景天药材,加水进行煎煮、超声或微波提取,提取液进行减压浓缩,获得第一提取物浓缩液;所述第一提取物浓缩液50℃的相对密度为1.05‑1.35;所述煎煮提取条件为提取三次后混合,每次加水量为10倍,煎煮时间为2小时,温度为100℃;所述超声提取条件为:提取三次后混合,每次加水量为10倍,每次超声45分钟;所述微波提取条件为提取三次后混合,每次提取加10倍水量,每次微波5分钟;步骤(2):纯化,将步骤(1)制备的第一提取物浓缩液采用醇沉法进行两次醇沉,过滤获得第二提取物浓缩液,再将第二提取物浓缩液上聚酰胺柱进行水洗脱,获得水洗脱液进行浓缩,获得第三提取物浓缩液;所述第一提取物浓缩液采用醇沉法进行两次醇沉,其中第一次醇沉乙醇含量达到50%‑70%;第二次醇沉乙醇含量达到75%‑85%;醇沉时间为12‑48小时;所述第二提取物浓缩液上聚酰胺柱进行水洗脱是采用10倍柱体积水进行洗脱;其中所述聚酰胺柱内的聚酰胺粉粒径为60~120目;红景天药材与聚酰胺柱内的聚酰胺粉的重量比例2:1~1:4;步骤(3)精制,将步骤(2)获得的第三提取物浓缩液上大孔树脂柱进行洗脱,收集洗脱液,浓缩后获得第四提取物浓缩液,所述第四提取物浓缩液经过萃取结晶获得纯度大于80%的酪醇;所述大孔树脂柱为SP825;所述SP825与红景天药材的重量比例2:1;所述第三提取物浓缩液上大孔树脂柱进行洗脱的具体步骤是:预处理后大孔树脂装柱,按照大孔树脂与红景天药材的比2:1加入第三提取物浓缩液,先用水洗脱至洗脱液近乎无色,再用5%乙醇洗脱,用10~25%乙醇洗脱;收集10~25%乙醇洗脱的洗脱液;其中所述第三提取物浓缩液50℃的相对密度为1.15‑1.2,所述10~25%的乙醇的用量为21~25倍柱体积;大孔树脂洗脱的条件是:所述第三提取物浓缩液中的药液浓度为0.5‑2.0g/ml,大孔树脂的径高比1:1~15,洗脱流速1‑8BV/h;所述第四提取物浓缩液中的药液浓度为50g‑1g/ml。
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