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一种散热器用复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，原材料表面处理：取长宽一致的芯材铸锭及皮材热轧板，对芯材铸锭预复合表面进行铣面处理，皮材热轧板预复合表面进行打磨、滚刷至露出新鲜金属；所述芯材铸锭采用1系1060铸锭，所述芯材铸锭采用长度为3000mm‑5000mm、宽为800mm‑1200mm、厚度为300mm‑400mm；所述皮材热轧板采用4系4104合金热轧板，所述皮材热轧板采用长度为3000mm‑5000mm、宽为800mm‑1200mm、厚度为30mm‑50mm；第二步，爆炸复合：首先将底座固定放置于沙堆中，然后将上述第一步所得的所述皮材热轧板，围绕所述芯材铸锭竖直放置于所述底座上，放置时预复合表面相向设置，所述皮材热轧板与芯材铸锭间的间隙为15mm‑35mm；将预先备好的两炸药框放到所述皮材热轧板外表面，在所述炸药框内均匀布入厚度30mm‑150mm的炸药，两个所述炸药框采用引线连接，所述引线中间布置雷管，然后引爆，经过爆炸复合得到散热器用三层复合板坯料；第三步，加热：将所得复合板坯料，悬空放置于加热炉内，炉内采用风机强制循环，加热温度为400℃‑550℃，保温时间为5小时‑10小时，进行再结晶软化退火，同时为热轧作准备；第四步，轧制：将所得复合板出炉，开轧温度不低于400℃，进行至少15道次热轧，待轧制到复合板厚4mm‑8mm收卷，打上打包钢带，焊接端面外侧和内侧，放至存放区采用风机强制冷却，待卷料温度低于50℃，采用不低于4道次带张力冷轧至厚度2.0mm复合铝带。 |
