一种制备硅烷改性聚氨酯密封胶的方法

摘要

本发明公开了一种制备硅烷改性聚氨酯密封胶的方法，所述制备方法制得的密封胶在分子结构和性能方面兼具聚氨酯和硅酮的特点，其固化反应与硅酮密封胶类似，即硅烷的烷氧基与湿气进行水解和缩聚反应，形成了稳定的硅氧烷Si-O-Si三维网络结构。因此，本发明的密封胶克服了单组分聚氨酯密封胶固化时易起泡等缺点，并且其与无孔材料表面粘接牢固，而且其强度接近聚氨酯密封胶。本发明氨基硅烷偶联剂采用的是苯氨基甲基三乙氧基硅烷或苯氨基甲基三甲氧基硅烷，氨基上只有一个氢能参与反应，所以不会形成扩连，加速了硅烷改性聚氨酯密封胶的固化速度，同时氨基硅烷偶联剂具有水解活性高的特点，进一步加速了密封胶的固化速度快。

主权项

一种制备硅烷改性聚氨酯密封胶的方法，其特征在于，所述硅烷改性聚氨酯密封胶由包括以下组分的原料反应得到：20～30份的氨基硅烷偶联剂；40～50份的异氰酸酯；15～20份的增塑剂；0.1～0.4份的抗氧化剂；0.5～1份的除水剂；0.5～1.5份的粘结力促进剂；0.1～0.3份的催化剂；所述制备工艺包括：A、按照质量份数，将20～30份的氨基硅烷偶联剂放入脱水釜中，在温度为130℃～150℃的条件下，将氨基硅烷偶联剂在负压下脱水60min～120min；B、将脱水后的氨基硅烷偶联剂打入反应釜中冷却至50℃～70℃，在反应釜中加入40～50份异氰酸酯、0.1～0.3份催化剂，在压力为‑0.08MPa～‑0.09MPa，温度为60℃～80℃的条件下，将氨基硅烷偶联剂、异氰酸酯和催化剂搅拌120min～180min，形成聚氨酯预聚体；C、将上述步骤得到的聚氨酯预聚体、15～20份增塑剂、0.5～1.5份粘结力促进剂、0.1～0.4份抗氧化剂、0.5～1份催化剂、0.5～1份的除水剂和100～150份经过干燥处理的碳酸钙填料，在压力为0MPa～‑0.09MPa的条件下，搅拌90min～120min，得到硅烷改性聚氨酯密封胶，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯或邻苯二甲酸二辛酯，所述除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷，所述粘结力促进剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑(2，3‑环氧丙基)丙基三甲氧基硅烷或N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷其中一种或多种。