一种合金件锻造工艺

摘要

本发明公开了一种合金件锻造工艺，本发明根据合金锻造件不同的工艺程序其性能的改变，将冷锻和热锻相结合对合金件进行锻造，使得合金锻造件的性能得到极大的提升，本发明中下料方式为圆锯床精密剪切下料，在锻造生产中节约材料是降低生产成本的主要手段，本发明采用精密剪切下料能够极大的节约生产成本；一次锻造采用的是冷锻方法进行锻造，冷锻能够节材、高效及保证零件质量高，包括尺寸精度高、表面粗糙度低，可以减少或免去机加工及研磨工序；切边采用热切加冷却组合工艺，传统工艺一般采用冷切或是热切，本发明将两种工艺组合使用，在保证锻造件边缘光滑的情况下，减少原料损失。

主权项

一种合金件锻造工艺，其特征在于，其步骤包括：（1）下料锯片规格为3.4*455*50（厚度*直径*齿数），胚料下料厚度为36mm，锯口损失3.6mm，计算下料利用率为80‑90%；（2）锻前加温先加温至380～430℃，保温0.5‑1h，然后加热温度为450‑480℃，保温0.3‑0.5h；（3）皮膜软化将锯片放入315W脱脂剂中浸泡2‑5min，温度为70‑90℃，然后常温下用清水冲洗1‑2min，再用混酸溶液常温下浸泡2‑4min，清水冲洗1‑3min，然后用皮膜处理剂在80‑100℃下处理3‑5min，中和剂常温下处理3‑4min，润滑剂80‑100℃下处理5‑7min；（4）一次锻造在低速压力机上锻造，模锻斜度为为3‑7°；（5）退火加热至500‑600℃，保温3‑5h，然后炉冷；（6）二次锻造将锻造件加热至700℃，使用碾环对锻造件进行二次锻造；（7）热处理热处理包括淬火和人工时效，淬火时，将锻胚放入T4炉内，升温至500‑540℃，保温1.5‑2.5h，水冷，将T4完成的锻胚从水池中取出，放入T6炉内，升温至150‑185℃，保温4‑5h热处理完成后，硬度达到HRF86‑96，然后将锻造件放入时效炉中进行时效处理；（8）切边将沿分模面一圈厚度为1‑2mm的毛边切下；（9）打磨将锻造的金属件先用震动桶进行粗振，时间2‑2.5h，然后用尼龙轮打磨锻件合模线处，最后用震动桶细振，时间0.3‑0.5h；（10）酸洗在10％‑20％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为30‑40℃，然后用清水冲洗3‑5min；（11）检验出货检验金属件锻造品完成后，即为成品。