一种减少含硼钢连铸板坯表面裂纹的方法

摘要

本发明公开了一种减少含硼钢连铸板坯表面裂纹的方法，首先优化控制含硼钢的成分，通过在钢水脱氧良好的情况下加入硼铁，提高了硼的回收率，保证了硼成分控制的稳定性；利用钛夺取形成氮化硼所需的氮，抑制了氮化硼粒子的析出，改善了含硼钢的热塑性，且氮化钛稳定性高、高温溶解度低，并且不易粗化，可以细化晶粒；进一步的，本发明对连铸工艺进行了优化控制，控制二冷区比水量、板坯出矫直区温度、拉坯压力以及前后辊顺弧偏差，使含硼钢板坯的裂纹缺陷率大幅下降，由原来的9.3％降低到1.5％以内，提高了连铸板坯的表面质量，进而提高了最终产品的质量。

主权项

一种减少含硼钢连铸板坯表面裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)钢水冶炼：转炉冶炼后进行LF精炼，在LF精炼后期先加入钛铁，再加入硼铁，控制LF精炼终点钢水中包含以下重量百分比的组分：C、Si、Mn、P以及S元素的含量根据所炼目标钢种的钢种要求进行控制，0.015％～0.035％的Als，0.0008％～0.0020％的B，0.008％～0.025％的Ti，N的重量百分比≤0.0045％，余量为Fe以及不可避免地杂质元素；2)连铸：连铸过程中大包以及中包采用保护浇注，大包套管设置密封垫以及采用喷吹氩气密封以减少浇注过程中的增氮量；控制二冷比水量在0.55l/kg～0.65l/kg，控制板坯出矫直区温度≥950℃；控制扇形段拉辊拉坯压力为7.5Mpa～8.5Mpa，在矫直前控制扇形段前后辊顺弧偏差不得大于0.2mm，经过连铸最终得到含硼钢板坯。