一种利用分体式隧道窑烧制青砖的方法

摘要

本发明提供一种利用分体式隧道窑烧制青砖的方法，由此制得的青砖成品强度和硬度更高，色泽更好，合格率可达95%以上，设备的占地面积小，节约投资成本，可大幅提高生产效率，以日产30000块青砖为例，采用本方法只需要1天时间，约为倒焰窑青砖烧制工艺的40倍，或约为抽屉窑青砖烧制工艺的10倍，其占地只需要约6亩即可。

主权项

一种利用分体式隧道窑烧制青砖的方法，其特征在于，所述分体式隧道窑的窑体分为预热室、烧成室和转运室，以及与转运室结构分离的冷却室，采用这种分体式隧道窑烧制青砖的步骤如下：(1)制坯：第一步，将原泥进行粉碎或经对滚机对滚得泥料，所述泥料直径为1mm以下；第二步，按重量百分比，将45‑50％的泥料，页岩25‑35％，河沙6‑10％，钠长石3‑8％，再加入15‑17％的水，在造粒机里充分搅拌均匀，制得原料，上述各物料重量百分比之和为100％；第三步，将原料陈化8至24小时，然后进入真空练泥机里，挤出制成砖坯；(2)码砖：将上述砖坯码制在凉坯架上，每个托架码砖坯6匹，凉坯架为8层，砖坯与砖坯的横向间距为1㎝，上下层之间的间距为2.5㎝，坯架的高度为1.35m，宽度为80㎝；(3)烘坯：将步骤(2)中的凉坯架送入烘坯房，烘制8‑11小时，将砖坯的水份含量降至5％以下，然后装在窑车上；(4)预热：将步骤(3)中的窑车以3.0‑3.5m/h的运动速度送入分体式隧道窑的预热室，预热室的温度由60℃升至600℃，窑车在预热室的运动时间为7‑8小时；(5)高温烧制：步骤(4)中的窑车保持运动速度不变，从预热室进入烧成室，在烧成室的运动时间为7‑8小时，然后进入转运室，转运室的温度控制在900‑960℃，窑车在转运室的停留时间为2至3小时；(6)转运：自动拖车将窑车从转运室运送到冷却室，运输时间在2‑10分钟，运输过程中温度保持在850‑950℃；(7)冷却：先往冷却室通入体积比为90：10的氮气和氧气的混合气体，再用还原焰烧制1‑1.5小时，然后注入水蒸汽冷却；(8)当青砖温度降至360℃以下后，从冷却室取出制品，完成烧制过程。