发明名称 | 提高硅钢石墨辊套抗高温氧化性的表面处理方法 | ||
摘要 | 本发明揭示了一种提高硅钢石墨辊套抗高温氧化性的表面处理方法,包括以下步骤:步骤1,辊套基体表面处理;步骤2,浸渍处理;步骤3,中温固化处理;步骤4,无氧化高温裂解陶瓷化。其中,辊套基体为石墨基体;辊套基体表面处理使抗氧化涂覆层与辊套基体更好地结合;浸渍处理的浸渍溶液为液态聚碳硅烷;中温固化处理的固化温度为150~200℃;无氧化裂解陶瓷化温度为1000~1200℃。采用了本发明的技术方案,能够改变石墨辊套的物理性能,增加体积密度,减小显气孔率,使石墨辊套的抗氧化能力提高。 | ||
申请公布号 | CN104045376B | 申请公布日期 | 2016.03.30 |
申请号 | CN201310082485.9 | 申请日期 | 2013.03.15 |
申请人 | 宝山钢铁股份有限公司 | 发明人 | 姜华;刘永丰;王峰;傅思荣 |
分类号 | C04B41/50(2006.01)I | 主分类号 | C04B41/50(2006.01)I |
代理机构 | 上海集信知识产权代理有限公司 31254 | 代理人 | 周成;肖祎 |
主权项 | 一种提高硅钢石墨辊套抗高温氧化性的表面处理方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,辊套基体表面处理,具体包含:步骤1.1,辊套基体表面毛化处理;步骤1.2,辊套基体表面清洁处理;其中,所述辊套基体表面毛化处理使辊套基体表面形成更大的结合表面积,尽可能多地打开基体表面气孔;所述辊套基体表面清洁处理采用超声波清洗;步骤2,浸渍处理,具体包含:步骤2.1,将辊套基体放入浸渍罐;步骤2.2,将浸渍罐抽真空;步骤2.3,注入浸渍溶液;步骤2.4,加压浸渍;步骤2.5,减压,取出浸渍后的辊套基体;其中,所述浸渍溶液的浓度为25~50%;所述加压浸渍的压力为0.5~0.8MPa;步骤3,中温固化处理;步骤4,无氧化高温裂解陶瓷化;其中,所述辊套基体为石墨基体;石墨辊套基体原始样品的显气孔率为14%;所述辊套基体表面处理使抗氧化涂覆层与辊套基体更好地结合;所述浸渍处理的浸渍溶液为液态聚碳硅烷,制备聚碳硅烷的路线是采用二氯二甲基硅烷作为初始原料,先通过钠缩合制成聚二甲基硅烷,然后在高温高压下转变为聚碳硅烷;所述中温固化处理的固化温度为150~200℃;所述无氧化裂解陶瓷化温度为1000~1200℃。 | ||
地址 | 201900 上海市宝山区富锦路885号 |