车门内饰板带有软质表皮及车缝线的注塑成形方法

摘要

本发明公开了一种车门内饰板带有软质表皮及车缝线的注塑成形方法，它包括三步骤：1、表皮预成型；2、表皮通过3D车缝能够完成在曲面等复杂形状上添加真车缝线；3、再通过低压注塑模具注塑以完成带有目标纹路、车缝线表皮的汽车注塑内饰。本发明生产出的产品尺寸统一，可以与对手件进行无缝搭接，尺寸稳定性强，产品内应力较小，不易产生变形，可完成曲面、复杂面添加车缝线，美化了车门内饰板造型。

主权项

一种车门内饰板带有软质表皮及车缝线的注塑成形方法，其特征步骤如下：（a) 选用无纹路表皮，将表皮放入真空成形机，通过真空成型机自带的夹框夹住后，送至真空成型机自带加热区域；（b）利用真空成型机自带加热管对上述表皮加热，加热至表皮软化所需温度；（c）由真空成型机自控机构将加热后表皮定位置放模具中央后，模具上模和下模缓慢合模后，对模具上模及下模进行抽真空处理后，破真空，模具上模下模打开，取出已经预成型的表皮，使表皮具有纹理及仿真车缝线；（d）将上述预成型后的表皮放入表皮冲切模中，冲切出需要的形状及孔径；（e）将形状冲切完的表皮放入3D缝纫机，依照所需式样进行表皮3D造型的缝纫；（f）将车缝好的表皮，使用机械手取拿治具放入低压注塑模具的上模后，合模进行带表皮一体低压注塑成型；（g）经上下模模具冷却水道循环通水使一体注塑成型产品冷却定型，开模后，利用下模的顶出复位装置顶出产品。