高速切削加工装置

摘要

本发明属于机加工技术领域，具体涉及一种通过工件自身转动来实现切削功能的加工设备，具体技术方案为：高速切削加工装置，包括工具台和置于工具台一侧的切削装置，工具台包括上平台和等高剪叉式伸缩架，切削装置包括自动加工机架，自动加工机架的工作平台上安装有工件夹持装置和切削机构，工件夹持装置包括固定支座、滑动支座和导轨，导轨设置在固定支座与滑动支座之间，滑动支座可在导轨中直线往复运动，滑动支座可通过螺栓锁止在导轨上，工件在主轴伺服电机的带动下转动，工件夹持装置水平夹紧工件后，在主轴伺服电机的带动下旋转，根据实际需要选择车刀的数量，多把车刀对以稳定的速度直线运动的工件外壁进行切削，切削效果好。

主权项

高速切削加工装置，其特性在于，包括工具台（21）和置于工具台（21）一侧的切削装置（22），所述工具台（21）包括上平台（23）和等高剪叉式伸缩架（24），所述上平台（23）通过等高剪叉式伸缩架（24）支撑在储放仓上，所述等高剪叉式伸缩架（24）包括第一支撑架（25）和第二支撑架（26），第一支撑架（25）和第二支撑之间通过销轴铰接，所述等高剪叉式伸缩架（24）在油缸（27）的驱动下伸缩，上平台（23）的底部设置有上轨道（29），第一支撑架（25）的下端通过销轴铰接在储放仓上，第一支撑架（25）的上端安装在上轨道（29）内并可做直线往复运动，储放仓内设置有下轨道（28），第二支撑架（26）的上端铰接在上平台（23）的底部，第二支撑架（26）的下端安装在下轨道（28）内并可做直线往复运动；所述切削装置（22）包括自动加工机架（1），所述自动加工机架（1）的工作平台（2）上安装有工件夹持装置（3）和切削机构（4）；所述工件夹持装置（3）包括固定支座（5）、滑动支座（6）和导轨（7），所述导轨（7）设置在固定支座（5）与滑动支座（6）之间，所述固定支座（5）的底端通过螺栓安装在工作平台（2）上，所述固定支座（5）的上部开有第一安装孔，第一安装孔内穿装有第一主轴（8），第一主轴（8）与第一定位盘（9）相连，第一定位盘（9）与第一主轴（8）同步转动，第一主轴（8）与主轴伺服电机（12）的输出轴之间通过联轴器相连，所述滑动支座（6）的底部安装在导轨（7）中，滑动支座（6）的上部开有第二安装孔，第二安装孔内穿装有第二主轴（10），第二主轴（10）与第二定位盘（11）相连，第二定位盘（11）与第二主轴（10）同步转动，第一定位盘（9）与第二定位盘（11）之间夹装有管状的工件，滑动支座（6）可在导轨（7）中直线往复运动，滑动支座（6）可通过螺栓锁止在导轨（7）上，所述工件在主轴伺服电机（12）的带动下转动；所述切削机构（4）包括多个车刀（13），所述工作平台（2）上设置有滑台（14），滑台（14）顺着工件的长度方向设置，多个车刀（13）均通过滑座安装在滑台（14）上，所述车刀（13）的刀头朝向工件设置，所述工作平台（2）上还安装有进给伺服电机（15），所述进给伺服电机（15）与滑座之间通过丝杆相连，进给伺服电机（15）可驱动滑座在滑台（14）上直线往复运动；所述自动加工机架（1）通过四根支腿（16）支撑在地面上，所述支腿（16）的立柱（17）为槽钢，支腿（16）的底部通过钢板支撑；所述自动加工机架（1）上均布有多个废渣通槽（18）；所述导轨（7）上还设有多个两块翼板（19），两块翼板（19）反向倾斜设置，两块翼板（19）的底部之间通过横板相连，横板通过多个螺栓固定在导轨（7）上，两个翼板（19）之间形成120~150度的喇叭状上开口，所述工件置于两块翼板（19）的上开口内。