一种CEM-3型覆铜箔积层板基纸的制造方法

摘要

本发明提供采用一种CEM-3型覆铜箔积层板基纸的制造方法，包括如下步骤：1)配制浸渍用胶液；2)制造面料；3)制造芯料；4)将所得面料和芯料层叠，并在层叠后的若干基板上表面覆盖铜箔，底面再垫一层离型膜后放在两不锈钢板之间；5)放入层压机中进行加热加压处理，加热温度为170～175℃、压力为1~2MPa，保压10~15min，取出，裁切，检验后，得所述CEM-3型覆铜箔积层板基纸成品。所述方法特制的溴代双酚A型环氧树脂与多种制剂配合形成胶液，并通过对制造工艺、制造条件的优化组合，得到耐高温、高阻燃性能的覆铜箔层压板。

主权项

一种CEM‑3型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：配制浸渍用胶液配制溴代双酚A型环氧树脂将四溴双酚A及环氧氯丙烷加入到反应釜中，在室温下搅拌25~30min后，加热升温至50~60℃，滴加20%NaOH水溶液，30~60min内滴加完毕，滴加完毕后升温至70~90℃，反应1~2h，加入蒸馏水和甲苯，搅拌至溶解，分液，真空蒸馏得所述溴代双酚A型环氧树脂；配制胶液取二甲基甲酰胺和乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌得溶剂，向所得溶剂中依次加入固化剂、所述溴代双酚A型环氧树脂、促进剂、硅烷偶联剂、无机填料及活性增韧剂，搅拌，熟化10~15h后，得所述面料浸渍用胶液，胶液内固体含量75~80wt%，送入一胶槽待用；制造面料取成卷的无碱玻璃纤维布，开卷，以70~80m/min的速度通过容有所述面料浸渍用胶液的胶槽进行浸胶处理，送入烘干室进行烘干，得半固化片，凝胶时长170~210s，烘干温度90~100℃，烘干时间2~5min，裁切后得面料；制造芯料取成卷的玻纤纸，开卷，以60~70 m/min的速度通过容有所述芯料浸渍用胶液的胶槽进行一次浸胶处理，完成后，再以60~70 m/min的速度通过容有所述面料浸渍用胶液的胶槽进行二次浸胶处理，完成后送入烘干室进行烘干，得半固化片，凝胶时长170~210s，烘干温度90~100℃，烘干时间2~5min，裁切后得芯料；将所得面料和芯料层叠，并在层叠后的若干基板上表面覆盖铜箔，底面再垫一层离型膜后放在两不锈钢板之间；放入层压机中进行加热加压处理，加热温度为170～175℃、压力为1~2MPa，保压10~15min，取出，裁切，检验后，得所述CEM‑3型覆铜箔积层板基纸成品。