外热式竖炉还原磨选钒钛铁精矿制取微合金铁粉工艺

摘要

本发明涉及矿产资源综合利用领域，具体涉及一种外热式竖炉还原磨选钒钛铁精矿制备微合金铁粉的新工艺。发明人应用隧道窑还原磨选法从钒钛磁铁矿中综合利用铁、钛、钒的工艺技术和方法，将外热式竖炉移植其中，替代隧道窑，发挥隧道窑还原质量高、稳定与竖炉单位面积处理量大、耐火材料消耗低的优点。经实验室型外热式竖炉还原试验及其还原料磨选分离铁、钛、钒试验，集成攻克了合理选配炉管材质与尺寸、控制还原气氛质量、预留炉料受热膨胀空间，高密度压制成略小于炉管内径的圆锭，炉料移动不与炉管直接接触等技术问题，确保炉料在还原过程中运行顺畅，还原料质量高、稳定、不碎裂、不粘壁、不结瘤，获得性价比高的微合金铁粉。

主权项

外热式竖炉还原磨选钒钛铁精矿制备微合金铁粉的工艺，其特征在于将外热式竖炉移植其中，替代隧道窑，发挥隧道窑还原料质量高、稳定与竖炉单位面积处理量大、耐火材料耗量低的优点，在高500㎜、直径55㎜的实验室型外热式竖炉中进行了还原试验，及其还原料的磨选分离铁、钛、钒试验，制取出粒度－200目65~95%、TFe品位98.5~99.5%、固溶有微量V、Ti、Co、Ni的微合金铁粉，为钒钛铁精矿制取微合金铁粉及其综合利用提供了一种工艺与途径，其主要工艺参数为：⑴外热式竖炉炉体结构：一是炉体高度，根据产能需要，在5米~30米范围选择，二是圆形炉管的管径在60~220mm之间选择，炉管为单独的一根，或是多根组合，三是根据炉料在炉管内经历预热—烧成—冷却的过程，从上到下将炉管划分为外加热预热带，外加热温度控制在950～1050℃与1150～1220℃两种烧成制度的烧成带以及无外加热源的冷却带，四是烧成带的炉管内径略大于预热带与冷却带炉管内径，为炉料圆锭的径向热膨胀留有足够的径向移动空间，五是预热带与冷却带的炉管采用粘土耐火材料，950～1050℃的烧成带采用耐热不锈钢管，1150～1220℃烧成带采用陶瓷管，六是在冷却带增设余热利用装置；⑵炉料：采用磨细至‑200目占85%以上的钒钛铁精矿与还原剂、添加剂经配料、混匀的炉料、用自动液压机压制为高密度圆锭，圆锭外径为50～200㎜，并与内径为60～220㎜炉管内径一一相对应，炉料向下移动时，不与炉管内壁直接接触。