一种铌锆10合金的制备方法

摘要

一种铌锆10合金的制备方法，将89.5-90.5%氢化-脱氢铌粉压制成电极后提纯，再在真空自耗电弧炉中熔炼成铌锭；将9.5-10.5%原子能级海绵锆去除杂质、清洗、真空烘干后提纯、化成锭，然后经过锻造、热轧、冷轧成锆板；然后将锆板剪切成与铌锭长度相同的锆条，再将锆条紧附在铌锭上，然后在真空充氩焊箱内，将锆条同铌锭焊在一起制成铌锆复合锭；最后将铌锆复合锭熔化成电极经过两次熔炼后冷却得到铌锆10合金。本发明通过将锆条紧附在铌锭上在真空充氩焊箱内制成铌锆复合锭后熔炼两次，冷却后得到锆含量为9.5%-10.5%（重量比）的铌锆10合金，其成份准确、分布均匀，同时提高了合金硬度。

主权项

一种铌锆10合金的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，按照重量百分比分别称取9.5‑10.5％的原子能级海绵锆和89.5‑90.5％的氢化‑脱氢铌粉，上述组分的重量百分比之和为100％；步骤2，将步骤1称取的氢化‑脱氢铌粉压制成电极后提纯，再在真空自耗电弧炉中熔炼成铌锭；步骤3，将步骤1称取的原子能级海绵锆去除杂质、清洗、真空烘干后提纯、化成锭，然后经过锻造、热轧、冷轧成锆板；步骤4，将步骤3得到的锆板剪切成与步骤2得到的铌锭长度相同的锆条，再将锆条紧附在铌锭上，然后在真空充氩焊箱内，将锆条同铌锭焊在一起制成铌锆复合锭；步骤5，将步骤4得到的铌锆复合锭熔化成电极，在真空自耗炉内熔炼5‑6h后充氩气冷却3.5‑4h，然后将制得的合金锭分割成合金块再次熔炼5‑6h后充氩气冷却3.5‑4h，得到铌锆10合金；其中，熔炼的工艺参数为电压300KW，真空度不大于15Pa，熔炼功率180KW。