一种家具零部件的制备方法

摘要

一种家具零部件的制备方法，其步骤为，上料、除尘、修色、烘干、拉磨、吹灰、喷漆、晾干、接料，在两次喷漆的喷漆室内沿零部件的输送方向间隔设置有两组喷枪，间隔距离为1200-2000mm，每组两把，两把喷枪对称分布在零部件的两侧，喷枪与家具零部件的距离为180-200mm，喷漆角度为55°-65°，喷漆的气压为0.2-0.5MPa，在零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对零部件上面及侧边的均匀喷漆。本发明通过两次喷漆，保证零部件整体的喷漆效果，提高喷漆效率；喷漆室内设置两组喷枪，边喷漆边运动，通过喷枪的横向往复摆动来实现对零部件上面及侧边的均匀喷漆，既适用于平板类的家具零部件，也适用于曲面或异形类的零部件。

主权项

一种家具零部件的制备方法，其特征在于：其步骤为，（1）上料：先将家具零部件的坯件摆放在输送速度为1500‑2500mm/min的输送辊道上，在输送辊道的作用下，将家具零部件的坯件向前输送；（2）除尘：途经自动除尘机时，家具零部件的坯件在自动除尘机的刷毛辊下方经过，其表面的灰尘被刷毛辊刷起，同时，被自动除尘机的吸尘装置吸走；（3）修色：除尘后的家具零部件在输送辊道的带动下继续往前输送，进入第一喷漆室，在第一喷漆室内沿输送方向以1400‑2000mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为180‑220mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为55°‑65°，喷漆气压为0.2‑0.5MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷底漆，直至将家具零部件从第一喷漆室内输出，完成修色；（4）烘干：喷完底漆的家具零部件从第一喷漆室输出后，继续输送至温度为30‑40℃的烘箱内，在烘箱内持续输送，直至从烘箱内输出，烘干时间为1‑3分钟；（5）拉磨及除尘：对烘干后的家具零部件继续输送，输送过程中进行人工拉磨，去除家具零部件表面的细小颗粒，并手持气管，对拉磨出的颗粒及灰尘进行吹除；（6）喷漆：吹除灰尘后的家具零部件被继续输往第二喷漆室，在第二喷漆室内沿输送方向以1000‑1300mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为180‑220mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为55°‑65°，喷漆气压为0.2‑0.5MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷面漆，直至将家具零部件从第二喷漆室内输出，完成喷漆；（7）晾干：喷完面漆的家具零部件从第二喷漆室输出后，继续输送至晾干仓，在晾干仓内继续输送，实现循环晾干，晾干时间为4‑6小时，得到家具零部件的成品。