冒口套的成型工艺

摘要

本发明涉及一种冒口套的成型工艺，其特点是，包括以下工序：1）射砂；2）刮平；3）挤压；4）撤下模；5）撤漏模板；6）放置烘烤板；7）微移上模；8）完全脱模。本成型工艺相比于现有的成型工艺，不需要进行模具翻转，因此减少因模具翻转脱模而造成冒口的变形、开裂等缺陷，从而提高了冒口的成型质量。该成型工艺既适用于手工造型，也适用于机器造型。采用该工艺生产，可大幅度降低工人的劳动强度；当采用机器造型时，不需要型内加热硬化，从而节约了型内硬化所需等待时间，进而提高了工作效率。

主权项

一种冒口套的成型工艺，其特征在于，包括以下工序：1）射砂：在下模上放置漏模板，上模和下模合模，在两模和漏模板形成的空腔内射砂；2）刮平：利用刮板将上模表面多余的砂刮除；3）挤压：用压板向下挤压砂型；4）撤下模：下模下移，撤出下模；5）撤漏模板：漏模板下移，撤出漏模板；6）放置烘烤板：在上模和砂型的下方放置烘烤板，使烘烤板托住上模和砂型；7）微移上模：压板不动，上模上移，使砂型与上模脱离接触；8）完全脱模：下移烘烤板，将砂型从上模中完全移出，然后送入烤炉烘烤。