高铋粗铅电解回收有价金属的方法

摘要

本发明涉及一种高铋粗铅电解回收有价金属的方法；属于有色金属冶金领域。本发明采用合理搭配粗铅适当控制阳极板成份——适当降低电流密度控制好槽电压——及时补充铅离子保证电解液成分——调整阳极板洗刷操作制度——最终精炼——得到合格铅锭。本发明要突破了现有生产技术对粗铅中含铅含铋的要求，允许铅阳极中含铅范围扩大到85%以上，含铋扩大到10%以内，通过电解精炼，既产出合格的铅锭，又实现快速回收铋及金银等有价金属的目的。

主权项

一种高铋粗铅电解回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：一种高铋粗铅电解回收有价金属的方法：具有以下步骤：1）合理搭配粗铅，适当控制阳极板成份；即将含铋高的高铋粗铅和含铋相对低的粗铅合理搭配，在初步火法精炼后再浇铸成阳极板，控制阳极板含Pb>85%，Bi<10%，Sb+As<3%，Cu<0.1%，Ag+Au<1.0%；2）适当降低电流密度，控制好槽电压；将电流密度控制在正常粗铅电解的电流密度的60‑70%，即为110‑130A/m²，槽电压严格控制在0.30‑0.50V之间；同时将电解周期延长至96小时；3）及时补充铅离子，保证电解液成分；随着电解过程的进行，电解液中的铅离子会逐步降低，应及时补充铅离子，确保电解液成份为：Pb  60‑100g/l，总酸  120‑200g/l，游离硅氟酸 70‑120g/l，同时控制电解液循环速度为20‑30l/min；4）调整阳极板洗刷操作制度；阳极板洗刷操作是每日即每电解进行24小时，将阳极板从电解槽中吊出送入残极洗刷机进行机械洗刷，洗刷完成后，吊入专用冲洗槽，人工用高压水进行冲洗干净后，再次吊入电解槽中继续电解，直到电解周期完成，将洗刷后的残板返回初步精炼的原料，所产出的阳极泥经搅拌、洗涤、压滤桂阳作为贵金属冶炼车间的原料；5）最终精炼；最终精炼的目的是将析出铅中的砷、锑、锡等杂质元素除去；在熔融析出铅的电铅锅中加入硝酸钠和烧碱，通过充分搅拌，析出铅中的砷、锑、锡等杂质被氧化，形成了砷酸钠、锑酸钠等渣，浮于铅液表面，将渣捞去，铅液浇铸成型，得到合格铅锭；最终精炼主要基于如下化学反应：2Sb +4NaOH+2NaNO₃=2Na₃SbO₄+N₂↑+2H₂O2As +4NaOH+2NaNO₃=2Na₃AsO₄+N₂↑+2H₂O 5Pb +2NaNO₃+8 NaOH =5Na₂PbO₂+N₂↑+4H2O 2Sb +5Na₂PbO₂+2H₂O =2Na₃SbO₄+4NaOH +5Pb。