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一种疲劳强度高的TC11钛合金饼材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将TC11钛合金铸锭进行开坯锻造，水冷后得到第一锻坯；所述开坯锻造采用轴向反复镦粗和拔长的锻造方式，共分2火次完成，其中第一火次开坯锻造的始锻温度为β相变点以上120℃~170℃，第二火次开坯锻造的始锻温度为β相变点以上30℃~80℃，每火次开坯锻造的锻造比均为5.72~6.15；所述开坯锻造采用的锻造设备为额定压力为2500吨~3500吨的快锻机；步骤二、将步骤一中所述第一锻坯进行第一中间锻造，水冷后得到第二锻坯；所述第一中间锻造采用轴向反复镦粗和拔长的锻造方式，共分2火次完成，每火次第一中间锻造的始锻温度均为β相变点以下30℃~50℃，每火次第一中间锻造的锻造比均为5.00~5.72；所述第一中间锻造采用的锻造设备为额定压力为2500吨~3500吨的快锻机；步骤三、将步骤二中所述第二锻坯进行均匀化处理；所述均匀化处理的具体工艺为：将第二锻坯在温度为β相变点以上30℃~50℃的条件下保温60min~120min，然后水冷至25℃室温；步骤四、将步骤三中均匀化处理后的第二锻坯进行第二中间锻造，水冷后得到第三锻坯；所述第二中间锻造采用轴向反复镦粗和拔长的锻造方式，共分2~3火次完成，每火次第二中间锻造的始锻温度均为β相变点以下30℃~50℃，每火次第二中间锻造的锻造比均为5.72~6.15；所述第二中间锻造采用的锻造设备为额定压力为2500吨~3500吨的快锻机；步骤五、将步骤四中所述第三锻坯在始锻温度为β相变点以下30℃~50℃的条件下进行一火次的成形锻造，水冷后得到半成品饼材；所述成形锻造采用轴向镦粗的锻造方式，所述成形锻造的锻造比为2.0~3.0；所述成形锻造采用的锻造设备为额定压力为3吨的电液锤；步骤六、将步骤五中所述半成品饼材进行固溶处理；步骤七、将步骤六中固溶处理后的半成品饼材进行时效处理，得到厚度为30mm~70mm，截面直径为100mm~200mm的疲劳强度高的TC11钛合金饼材；所述疲劳强度高的TC11钛合金饼材是指该饼材在理论应力集中系数Kt=1，应力比R=0.5和循环次数N≥10<sup>7</sup>次条件下的高周疲劳强度不低于900MPa。 |
