发明名称 一种树脂基竹纤维复合材料的制备方法
摘要 本发明公开了一种树脂基竹纤维复合材料的制备方法,步骤如下:1、竹浆纤维原料的准备;2、竹浆纤维大分子引发剂的制备;3、竹浆纤维接枝改性:在三口圆底烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺DMF,然后加入CuBr<sub>2</sub>,N-N-五甲基二乙烯基三胺PMDETA以及抗坏血酸VC,加入异戊二烯,加入引发剂,常温搅拌反应,产物经离子水、无水乙醇丙酮润洗抽滤,真空干燥;4、改性的竹浆纤维与树脂复合,制备复合材料。本发明的有益效果为:增强了复合材料的强度。本发明方法旨在克服两者结合性不足的缺陷,增强了复合材料的强度性能,减少了塑料的消耗,也缓解我国木塑类复合材料的压力,同时,对于塑料的回收利用也具有一定的积极意义。
申请公布号 CN104788889A 申请公布日期 2015.07.22
申请号 CN201510172370.8 申请日期 2015.04.13
申请人 浙江理工大学 发明人 张秀梅;李剑飞
分类号 C08L61/06(2006.01)I;C08L63/00(2006.01)I;C08L25/06(2006.01)I;C08L23/12(2006.01)I;C08L23/06(2006.01)I;C08L51/00(2006.01)I;C08K5/12(2006.01)I;C08F289/00(2006.01)I;C08F236/08(2006.01)I 主分类号 C08L61/06(2006.01)I
代理机构 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 代理人 陈继亮
主权项 一种树脂基竹纤维复合材料的制备方法,其特征在于:该方法具体步骤如下:(1)、竹浆纤维原料的准备:以硫酸盐法竹浆纤维为原料,将预先准备好的竹浆板撕碎,然后按照标准规范放入立式打浆机进行打浆,打浆过程每隔一段时间测量打浆度,最后制备打浆度为30、40或50三种规格的竹浆纤维,然后各自进行脱水处理,分别用自封袋冷藏保存;(2)、竹浆纤维大分子引发剂的制备:取绝干浆为0.16g竹浆纤维放入解离器中进行解离分散,解离后的竹纤维经丙酮、四氢呋喃THF润洗真空抽滤后备用;将100ml的三口圆底烧瓶放入恒温水浴锅中,在圆底烧瓶中加入0.5g的4‑二甲基氨基吡啶DMAP,取50ml的四氢呋喃THF放入烧瓶将4‑二甲基氨基吡啶DMAP溶解,并加入1.5ml的三乙胺,然后充入氮气15min,将解离后的竹纤维撕碎放入三口烧瓶中并加入转子搅拌,待溶液均匀后,冰浴条件下逐滴加入1ml的2‑溴异丁酰溴BIBB,密封封闭,然后将温度升高至60℃后搅拌反应24h;(3)、竹浆纤维AGETATRP法接枝改性:在100ml三口圆底烧瓶中加入10ml的N,N‑二甲基甲酰胺DMF,然后按照摩尔比1∶2∶3依次加入0.30mmol的CuBr<sub>2</sub>,0.60mmol的N‑N‑五甲基二乙烯基三胺PMDETA以及0.90mmol的抗坏血酸VC,搅拌均匀,加入0.1mol的异戊二烯,加入预先制备好的竹浆纤维大分子引发剂,密封后置于恒温水浴锅常温搅拌反应6h,产物经离子水、无水乙醇丙酮润洗抽滤,在60℃下真空干燥至恒重;(4)、改性的竹浆纤维与树脂复合,制备复合材料:(A)选用接枝改性的竹浆纤维、热固性树脂以及助剂A,竹浆纤维添加质量分数为总量的5%、10%、15%或20%用高速混合机混合均匀,助剂A添加质量分数为总量的3%,然后放入双棍开炼机或转矩流变仪中进行熔融共混,共混温度170‑190℃,时间8min,冷却干燥后,放入塑料粉碎机中粉碎成颗粒状或粉末状,再放入相应的模具,用平板硫化机进行压板,温度170‑190℃,时间10‑15min,制成复合材料;(B)竹浆纤维添加质量分数为5%、10%、15%或20%,分别与热塑性树脂及其助剂B通过高速混合机混合,助剂B添加质量分数为总量的3%,放入双螺杆挤出机挤出成型在160‑190℃温度下制备相应的复合材料。
地址 310018 浙江省杭州市下沙高教园区2号大街5号