一种洗衣机皮碗橡胶及其制备方法

摘要

本发明公开了一种洗衣机皮碗橡胶，由下列重量份原料制成：丁腈橡胶30-40、氯磺化聚乙烯橡胶20-30、三元乙丙橡胶5962（德国朗盛）20-40、氟橡胶10-15、天然橡胶3-5、高耐磨炭黑N330 20-30、改性白炭黑10-15、氧化锆3-4、改性树木灰烬8-10、凹凸棒土4-6、海泡石4-6、改性铁尾矿渣粉9-11、 硬脂酸0.5～1、异氰酸酯0.5～1、促进剂DM0.2-0.4、促进剂BZ 0.3-0.6、硬脂酸1-2、氧化锌2-4、二茂铁0.2-0.4、聚乙烯蜡1-2、抗氧剂DSTP1-2、防老剂ＮＢC1-2、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2-3、柠檬酸三乙酯16-18。本发明的橡胶胶料具有优异的的耐臭氧性能和耐低温性能,耐热性能，使用温度范围大、工艺环保，可以用此胶料制作作各种密封材料。

主权项

一种洗衣机皮碗橡胶，其特征在于，由下列重量份原料制成：丁腈橡胶30‑40、氯磺化聚乙烯橡胶20‑30、三元乙丙橡胶5962 20‑40、氟橡胶10‑15、天然橡胶3‑5、高耐磨炭黑N330 20‑30、改性白炭黑10‑15、氧化锆3‑4、改性树木灰烬8‑10、凹凸棒土4‑6、海泡石4‑6、改性铁尾矿渣粉9‑11、 硬脂酸 0.5～1、异氰酸酯  0.5～1、促进剂DM 0.2‑0.4、促进剂BZ 0.3‑0.6、硬脂酸1‑2、氧化锌2‑4、二茂铁 0.2‑0.4、聚乙烯蜡  1‑2、抗氧剂DSTP 1‑2、防老剂NBC 1‑2、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 2‑3、柠檬酸三乙酯 16‑18；所述的洗衣机皮碗橡胶的制备方法包括以下步骤：（1）改性树木灰烬的制备方法：   将树木灰烬重量1‑2%的绢英粉加入到树木灰烬中混合，再用15‑20%盐酸浸泡1‑2小时，用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量0.5‑1.0%的铝酸酯偶联剂DL‑411 、1‑2%的焦磷酸钠、1‑2%的脂肪酸山梨坦、3‑5%的氧化镁，以1200‑1500转/分的速度高速搅拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎成粉末，得到改性树木灰烬；（2）改性铁尾矿渣粉的制备：   将铁尾矿渣900‑1000℃下烧损4‑6小时，然后研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量1‑2%的二硫化钼、1‑2%的月桂醇硫酸钠、1‑2%二甲基硅油拌搅均匀，烘干，研磨成纳米粉末，得到改性铁尾矿渣粉；（3）改性白炭黑的制备：将白炭黑在400‑450℃下烧损2‑3小时，然后研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量4‑6%的偶联剂Si‑69、1‑2%的羧甲基纤维素钠、1‑2%甘油拌搅均匀，烘干，研磨成纳米粉末，得到改性的白炭黑；（4）取γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；（5）按配方比例将改性树木灰烬、高耐磨炭黑N330、投入高速混合机里，以1000‑1200转/分的速度高速搅拌，同时将偶联剂γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷喷洒到混合填料里，继续搅拌5‑6分钟， 出料冷却备用，得到混合物料；（6）将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、三元乙丙橡胶5962、氟橡胶、天然橡胶、改性铁尾矿渣粉、改性白炭黑，投入密炼机中，在70‑75℃的温度下进行塑炼，塑炼14‑16分钟后，当温度达到85‑95℃，开始排料，排料后停放冷却10‑12小时；  （7）按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入步骤（5）的混合物料，混炼2‑3分钟后，再加入配方中除硫化剂和促进剂类以外的其它剩余物料混炼10‑15分钟后，当温度达到90‑98℃时，开始排料，排料后停放冷却12‑14小时；  （8）将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中，薄通3‑4遍即可，开炼机的加工温度≤60℃。