发明名称 连续化生产三氯甲基取代苯的方法和装置
摘要 本发明公开了一种连续化生产三氯甲基取代苯化合物的方法和装置,通过甲基芳烃类化合物与氯气进行光氯化反应,采用多级反应器串联工艺流程,化学式为(X)<sub>a</sub>C<sub>6</sub>H<sub>6-a-b</sub>(CH<sub>3</sub>)<sub>b</sub>的芳烃类化合物及其液态流体反应物依次溢流进入各级反应器与连续进入的氯气发生光氯化反应,并优选进一步包括将第二级至第N级反应器中的任意一个或任意多个反应器中输出的气体通入其他反应器继续进行反应的步骤。本发明通过合适的反应工艺和反应条件设置,氯气有效利用率高,副反应少,设备结构简单,产品品质好,成本低,适宜工业化生。
申请公布号 CN104591958A 申请公布日期 2015.05.06
申请号 CN201510054197.1 申请日期 2015.02.03
申请人 上海方纶新材料科技有限公司 发明人 王农跃;赵全忠;邵建明;闻国强
分类号 C07C22/04(2006.01)I;C07C25/02(2006.01)I;C07C17/14(2006.01)I 主分类号 C07C22/04(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种连续化生产三氯甲基取代苯的方法,使用化学式为(X)<sub>a</sub>C<sub>6</sub>H<sub>6‑a‑b</sub>(CH<sub>3</sub>)<sub>b</sub>的芳烃类化合物或者所述化合物的烷基侧链氯化物作为氯化原料,与氯气在光照条件下进行光氯化反应,采用N级反应器串联工艺流程,其特征在于,包括如下步骤:(1)预反应阶段:将一定量的氯化原料一次投入第一级反应器内,控制氯化原料起始温度为0~85℃之间,在光照条件下,通入氯气,并控制第一级反应器内反应温度不超过约120℃;(2)连续反应阶段:当第一级反应器反应温度高于预反应阶段氯化原料起始温度的至少15℃、但不超过100℃时,第一级反应器内开始连续加入氯化原料,同时按照氯化原料的加入量调整氯气的通入量,且继续控制第一级反应器内反应温度不超过约120℃,第一级反应器充满液态流体后,溢流进入第二级反应器,依次循序,第N‑1级反应器中充满液态流体后,溢流进入第N级反应器,各级反应器中的液态流体与连续通入各级反应器的氯气在光照条件下发生氯化反应,第N级反应器中溢流出的液态流体为三氯甲基取代苯粗品;所述X为氯或溴或氟原子,a为选自0、1、2、3、4或5的整数,b为选自1、2、3或4的整数,且a+b≤6;所述烷基侧链氯化物是指所述芳烃类化合物中烷基侧链上的氢原子未全部被氯原子取代的化合物。
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