用于不锈钢精密铸造的型壳面层制造方法

摘要

一种熔模铸造技术领域的用于不锈钢精密铸造的型壳面层制造方法，其原料以每100kg硅溶胶中，配5-10kg去离子水、100-150g杀菌剂、600-700kg的200目-325目的电熔镁砂细粉、20-30kg的聚醋酸乙烯乳液、100-150g润湿剂、50-100g的消泡剂的配比配制得到型壳面层浆料，将蜡模浸入型壳面层浆料后在其表面撒砂并干燥后制得陶瓷型壳面层。本发明针对不锈钢铸造行业中锆英砂类陶瓷型壳面层价格昂贵，以及石英、氧化铝或莫来石类型壳面层造成铸件表面质量差等的不足，目的是提供一种以硅溶胶为粘结剂，以电熔镁砂为耐火原料的型壳面层制造方法，所制作的型壳面层不仅成本低，而且其它各项性能指标均能达到不锈钢精密铸造要求。

主权项

一种用于不锈钢精密铸造的型壳面层制造方法，其特征在于，其原料以每100kg硅溶胶中，配5‑10kg去离子水、100‑150g杀菌剂、600‑700kg的200目‑325目的电熔镁砂细粉、20‑30kg的聚醋酸乙烯乳液、100‑150g润湿剂、50‑100g的消泡剂的配比配制得到型壳面层浆料，将蜡模缓慢浸入到型壳面层浆料中，转动3‑5s，再取出来将蜡模进行控浆，直至多余的浆料流去，最后在其表面撒砂并干燥后制得陶瓷型壳面层；所述的配制是指：通过将硅溶胶、去离子水、杀菌剂、电熔镁砂细粉和聚醋酸乙烯乳液、润湿剂、消泡剂分两组分别进行混合然后合并，制成粘度在32‑36s之间的型壳面层浆料；所述的配制具体包括以下步骤：1)将硅溶胶、去离子水、杀菌剂在配浆机中混合，并缓慢启动配浆机进行混合；然后加入电熔镁砂细粉，并在配制过程中保持漩涡，在加入电熔镁砂细粉的同时，采用配浆机进行搅拌或添加人工辅助搅拌，使电熔镁砂细粉完全分散在硅溶胶中，全过程通过冰水机控制浆料的温度不超过26.7℃；2)将聚醋酸乙烯乳液、润湿剂、消泡剂另外混合：先加入聚醋酸乙烯乳液，再缓慢加入润湿剂和消泡剂，搅拌以3‑5分钟为宜，然后将混合液加入到步骤1中的配浆机中并进一步搅拌2小时以上，再移至沾浆桶中，保持浆料在沾浆桶中持续地搅拌，经6h搅拌后粘度达到32‑36s，即制得合格的型壳面层涂料；由于浆料中的水分会随着时间的推移而挥发，因此浆料中各组分的比例会有所变化，浆料粘度会逐渐增加，因此在后续的浆料维护过程中，如果粘度高于36s，可适当添加硅溶胶进行稀释，使浆料粘度处于32‑36s即可。