发明名称 |
一种铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺 |
摘要 |
本发明涉及一种铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺。本发明方法的步骤包括除砂、稀释、预制絮凝剂、分离、粗液过滤、一次洗涤、二次洗涤、三次洗涤、真空过滤。本发明通过先除砂工艺,预先将大颗粒物质过滤掉,消除了沉降槽淤堵现象;本发明通过稀释、加絮凝剂分离沉降,大大缩短了分离沉降时间,降低了氧化铝因分离沉降时间过长造成的二次损失;本发明通过多次循环利用洗液,大大节省了新水用量,节省了氧化铝的生产成本。因此,本发明提高了氧化铝的产能、降低氧化铝溶出损失,节约了铝土矿资源,降低了生产成本,在保证大型工业生产的连续稳定性的同时,提高了市场竞争力。 |
申请公布号 |
CN104477956A |
申请公布日期 |
2015.04.01 |
申请号 |
CN201410850836.0 |
申请日期 |
2014.12.30 |
申请人 |
宁波职业技术学院 |
发明人 |
张慧波 |
分类号 |
C01F7/02(2006.01)I |
主分类号 |
C01F7/02(2006.01)I |
代理机构 |
杭州求是专利事务所有限公司 33200 |
代理人 |
杜军 |
主权项 |
一种铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺,其特征在于,具体步骤为:1)除砂:先采用除砂装置将溶出矿浆中大于150目的粗粒分离,再将除砂后的溶出矿浆送入稀释槽;2)稀释:往稀释槽中加入稀释液进行稀释,直至稀释后的溶出矿浆的碱浓度为125‑145g/L;3)预制絮凝剂:将絮凝剂分批加入到含有水的配制槽中,搅拌4‑5h,使其充分溶解,得到不饱和的絮凝剂溶液;4)分离:将稀释后的溶出矿浆输送到分离沉降槽,同时,按照每吨溶出矿浆加入110‑180g的絮凝剂,采用计量泵将步骤3)配制好的不饱和的絮凝剂溶液输送到分离沉降槽,分离沉降时间为5‑10min,5‑10min后,进行快速分离,分离出的滤液送去粗液槽,分离出的滤饼即赤泥送入一次洗涤沉降槽;5)粗液过滤:采用叶滤机将粗液槽中的粗液过滤,分离出的滤液为铝酸钠溶液,分离出的滤渣送入到一次洗涤沉降槽;6)一次洗涤:将一次洗涤沉降槽中的赤泥、粗液过滤滤渣和下一步工序得到的二次洗液搅拌混合均匀后,让其自然沉降,将一次洗涤沉降槽内的一次洗液送入稀释槽进行稀释,将一次洗涤沉降槽内的底流送入二次洗涤沉降槽;7)二次洗涤:将一次洗涤沉降槽内的底流和下一步工序得到的三次洗液在二次洗涤沉降槽中搅拌混合均匀后,让其自然沉降,将二次洗涤沉降槽内的二次洗液送入一次洗涤沉降槽进行洗涤,将二次洗涤沉降槽内的底流送入三次洗涤沉降槽;8)三次洗涤:将热水加入到三次洗涤沉降槽中,让其自然沉降,将三次洗涤沉降槽内的三次洗液送入二次洗涤沉降槽进行洗涤,将三次洗涤沉降槽内的底流送入真空过滤机;9)真空过滤:对三次洗涤后的底流进行真空过滤,得到洗涤后的赤泥。 |
地址 |
315800 浙江省宁波市宁波经济技术开发区新大路1069号 |