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一种氨氧化法生产硝酸的点火方法，其特征在于包括如下步骤：一、点火设备的安装(1)将空气压缩机通过空气管道与氨空混合器连接，在空气管道安装有空气流量温度补偿，空气流量压力补偿和空气流量计，空气流量温度补偿和空气流量压力补偿的输出端分别与空气流量计输入端连接，空气流量计输出端与比值调节器输入端连接；(2)将氨过热器通过氨气管道与氨过滤器连接后，再与氨空混合器连接，从氨过热器一端的氨气管道上依次安装气氨压力调节阀B，气氨流量压力补偿，气氨流量温度补，气氨流量计，气氨流量调节阀和紧急切断阀，在气氨流量调节阀和紧急切断阀之间的氨气管道上连接二条支路，一条支路安装手动放空阀，另一支路安装有事故放空遥控阀，气氨流量压力补偿与气氨压力调节阀B连接用于调节压力调节阀B开关大小，气氨流量温度补偿的输出端与冷凝液控制阀连接，用于调节冷凝液控制阀开关大小，进而调节气氨的温度，气氨流量压力补偿B，气氨流量温度补偿和气氨流量计的输出端分别与副比值调节器输入端连接，副比值调节器与比值调节器的输入端和输出端是双向连接，副比值调节器输出端与气氨流量调节阀连接，用于控制气氨流量；事故放空遥控阀和紧急切断阀分别与控制器连接；(3)氨空混合器通过管道与氧化炉入口连接，并在管道上安装有在线氨含量分析仪；(4)在稀酸液管道上安装有铵离子的含量在线分析仪；二、点火流程(1)将比值调节器中的氨空比正常值设定摩尔含量为9.5～10.5％，氨空比联锁值设定摩尔含量为11％；DCS设定气氨流量调节阀的自动渐变模式是在2.0‑‑2.5分钟内使氨/空比值达到摩尔含量8.5％，前2分钟之内，比值摩尔含量从0％升至7％，然后在1分钟之内，摩尔含量从7％升至8.5％，之后在5分钟内将氨/空比调整到摩尔含量9.5％；(2)开车前准备压缩机组、废热锅炉、氨蒸发器、酸吸收系统都具备点火条件；(3)氨蒸发器内液位正常，压力处于正常工作状态，氨过热器前的气氨压力调节阀A处于自动位置，设定压力为0.51Mpa；(4)气氨流量调节阀，紧急切断阀，手动放空阀和事故放空遥控阀处于关闭状态；氨空混合器处于手动位、输出值为0％；(5)氧化炉内的旋转点火臂用氢气点燃；(6)通过控制器将紧急切断阀打开，氨蒸发器后面的气氨压力调节阀B缓慢打开，气氨流量调节阀仍处于关闭状态；(7)将氨过热器后面的气氨压力调节阀B打至自动位，调整设定值为0.47MPa；(8)启动DCS控制气氨流量调节阀的自动渐变模式，使气氨流量调节阀自动和紧急切断阀被打开，按步骤(1)设定模式，使气氨进入氨空混合器；同时开启氨浓度在线分析仪，检测氨浓度的实际数据，与气氨流量计测量的比值对比，判断氨/空比的正确与否；(9)在1秒钟之内氨空混合气将到达铂网，氧化反应开始；(10)点火成功后将点火氢气切断，自动渐变函数将被修正，在5分钟内将氨/空比调整到摩尔含量9.5％，氧化炉装置进入正常生产状态；(11)点火成功后，从铵离子的含量在线分析仪中检查确认铵离子的含量，在30分钟内达到50mg/L为正常；(12)当点火过程中出现问题，氨/空比达到氨空比联锁值摩尔含量11％时，DCS指令紧急切断阀和氨蒸发器后面的气氨压力调节阀B关闭，同时事故放空遥控阀打开，并人为打开手动放空阀。 |
