循环流化床粉煤灰及底灰合成沸石的方法

摘要

本发明公开了一种循环流化床锅炉粉煤灰及底灰制备沸石的方法。本发明将粉煤灰用筛分机脱炭处理后和经球磨机磨细的底灰混合后；按液固5：1～9：1的重量比加入碱液；在50～70r/min条件下搅拌反应1～2小时，温度95～100℃，然后以20～40转/分的速度，搅拌4～6小时晶化，温度95～100℃；洗涤结晶至pH=9～10，脱水过滤，在85～100℃条件下烘干3～5小时得干燥的沸石产物，其含量达76w%～81w%。本发明利用循环流化床锅炉粉煤灰及底灰合成沸石的方法，合成原料粉煤灰无须经任何焙烧、煅烧预处理，合成工艺为常压、水热合成，简单易行；得到的沸石具有高阳离子交换容量，高比表面积等特点。

主权项

一种循环流化床锅炉粉煤灰及底灰合成沸石的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将粉煤灰用筛分机脱炭处理后,和经球磨机磨细的底灰混合，底灰加入量占总量的20w%～30w%；（2）向步骤（1）得到的混合粉末中，按液体比固体粉末5：1～9：1的重量比加入碱液，得到混合液；（3）将步骤（2）得到的混合液，以50～70转/分的速度搅拌反应1～2小时，温度95～100℃；（4）继续以20～40转/分的速度，搅拌4～6小时使其结晶，温度95～100℃；（5）脱水过滤，洗涤结晶物至pH=9～10，再脱水过滤，弃去洗涤液，收集结晶，在85～100℃条件下烘干3～5小时即得沸石产物；步骤（1）所述脱炭处理使粉煤灰中炭含量为3w%～10w%；步骤（3）所述碱液为2.5～3.2mol/L的NaOH溶液；所述底灰粒径＜0.046mm；步骤(1)中用干混机混合粉煤灰和底灰；步骤（2）中所述碱液为OH^‑ 离子浓度为2.5～3.2mol/L的NaOH和KOH复合碱液。