一种用热轧钢管和精密冷辗加工轴承套圈的工艺方法

摘要

一种用热轧钢管和精密冷辗加工轴承套圈的工艺方法，加工流程简短，使用方便、操作快捷，省工、省时、省料，使加工材料的利用率达到95以上；约大量时间和能源，明显提高产品质量，工作效率提高200％以上，劳动强度减小。具体的工艺步骤依次如下：首先，进行热轧钢管工序，热轧钢管加工成型后，然后，进入轴承套圈冷辗成型工序，将准备加工轴承套圈的热轧钢管，制成了尺寸统一、符合加工轴承套圈标准的轴承套圈毛坯；并且使轴承套圈毛坯内外径尺寸均比要加工的轴承套圈成品尺寸要小20-35％。放入精密冷辗成型机中，在常态温度下运用动力使轴承套圈毛坯旋转，并在旋转过程中增大、变形，通过冷辗成型加工，达到目标尺寸的轴承套圈成品。

主权项

一种用热轧钢管和精密冷辗加工轴承套圈的工艺方法，其特征在于：具体的工艺步骤依次如下：首先，进行热轧钢管工序：将圆钢(1)放入电炉(2)内按常规标准加热，然后进入穿管工序，圆钢(1)在外力的作用下向前移动，同时，穿管用顶杆(3)与圆钢(1)的移动方向相反，在外力作用下，穿过圆钢(1)中心，制成毛管(4)，按常规标准完成穿管工序；在制成的毛管(4)温度还没有完全降低的状态下，接着进入热轧管工序；在毛管(4)孔中穿入芯轴(5)，同时，将毛管(4)移入轧辊(12)中，按常规标准进行轧制，利用圆钢(1)经过电炉(2)加热后的余温，这样经过40‑60秒钟，就加工成型了热轧钢管(6)；然后，按常规标准进行球化退火后校直热轧钢管6，从而制成符合加工轴承套圈专用的热轧钢管(6)，准备进行下一道工序。