一种用于生产超净高纯盐酸的工艺

摘要

本发明公开了一种用于生产超净高纯盐酸的工艺，该工艺包括选料，选浓度为36～38％的盐酸溶液为原料；稀释，用去离子水将原料稀释至35％；精馏，将稀释后的原料添加到内热式的精馏设备中，并向盐酸吸收器内通入冷却水，同时启动内热装置开始对原料加热；吸收，当原料被加热蒸发生成气态盐酸与水蒸气后，气态盐酸与水蒸气通过管路在盐酸吸收器内重新形成盐酸溶液，此时再持续向精馏设备中添加原料，同时打开排渣阀；拼配，再将盐酸溶液抽到混合罐中，在混合罐内进行拼配处理，控制在37％左右；过滤分装，将拼配后的盐酸溶液通过过滤器过滤成成品盐酸溶液，然后进行分装。该工艺是连续性强、提纯度高、杂质含量低的超净高纯盐酸的制备方法。

主权项

一种用于生产超净高纯盐酸的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下工艺步骤：第一步选料，选用浓度为36～38％的精制级盐酸溶液为原料；第二步稀释，用去离子水将所述原料的浓度稀释至35％；第三步精馏，将稀释后的原料添加到内热式的精馏设备中，至少要经过一级精馏，其中精馏的设备通过管路与盐酸吸收器连接，所述精馏设备为内部电加热式石英精馏设备，将原料添加到设定液面的±10mm后，向所述盐酸吸收器内的螺旋盘管中通入冷却水，同时启动内热装置开始对原料加热；第四步吸收，当原料被加热蒸发生成气态盐酸与水蒸气后，所述气态盐酸与水蒸气通过管路在盐酸吸收器内重新形成盐酸溶液，此时再持续向精馏设备中添加所述原料，同时打开排渣阀；第五步拼配，再将盐酸吸收器内的盐酸溶液抽到混合罐中，在混合罐内设有四氟聚乙烯内衬，在混合罐内进行拼配处理，在盐酸吸收器内设有密度计或密度传感器，依据密度的设定值1.18g/ml，通过人工或自动地控制原料加入到精馏设备中的流量；通过拼配将盐酸溶液的浓度控制在37％；第六步过滤分装，将拼配后的盐酸溶液通过过滤器过滤成成品盐酸溶液，然后进行分装；过滤器为一容器，在所述容器内铺设有微孔聚四氟乙烯薄膜，所述微孔的孔径为0.1‑0.2μm；所述容器通过管路与氮气源连接，在盐酸溶液过滤的过程中将容器内氮气的压力控制在小于0.1MPa，容器在使用前必须事先用二次去离子水洗净，抽干积水，再用无水乙醇清去表面的水分，用氮气吹干，再用待过滤的盐酸溶液刷洗三至四次；分装是将过滤后的盐酸溶液装入成品瓶内，将成品瓶内的分装量严格控制在所装体积±2％，成品瓶内的盐酸溶液被分装好后，将装好内垫的盖子盖上并拧紧，再用去离子水冲洗瓶口容器的外壁，成品瓶在使用前需进行清洗处理，所述清洗的工艺过程包括：粗洗与酸泡，将粗洗后的成品瓶放到酸储器中加入15～20％盐酸浸泡至少12小时；机械清洗，将经过酸泡的成品瓶用自来水洗去酸液，再经机械毛刷内外刷洗，以除去肉眼可见机械杂质；去离子清洗，将机械清洗后的成品瓶再用去离子水清洗一次；超纯水超洗，将经去离子水清洗的成品瓶用超纯水清洗一次后放入超声槽中，放满超纯水，调节超声波后超声波超洗5～10分钟，同时将所需瓶盖、垫一起超洗；将超纯水超洗的成品瓶再用终端水清洗3次后倒置干余水，放入周转箱，然后将周转箱放入烘箱中烘至少12小时，然后经检验合格后用于分装成品盐酸溶液。