| 主权项 |
一种重型数控机床主轴的精加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，万能磨，配磨工艺堵，工艺堵与相配的接触面积不少于70%，只允许中间不接触，要求记录装堵前后装堵部位外径尺寸变化数值；第二步，平磨，配磨工艺键并镶入键槽中，键槽不许崩边；第三步，车削，找正外圆修正两端中心孔；第四步，外磨，半精磨外圆，保证：外圆椭圆度、锥度不大于0.01mm，轴心线不直度不大于0.015mm；第五步，钳工，卸下工艺堵；第六步，车，夹右端，找正外圆0.05mm以内，铰内孔至尺寸，长保持公差调头，找正外圆0.01mm以内，精车锥孔至尺寸，与塞规接触不少于65%；第七步，外磨：装架套：将架套加热，装在轴外圆上修磨架套外圆粗糙度至Ra1.6；换上内磨磨头、上夹盘，找正外圆在0.01mm以内：粗磨一端通孔留磨量0.2‑0.23mm，磨全长左端面见光，调头，找正外圆在0.01mm以内：粗磨左轴段，留余量0.18‑0.2mm；第八步，单臂铣，卸架套；第九步，钳工，卸工艺键；第十步，龙门刨，：用V型铁架起镗轴，找正外圆正侧母线0.01mm以内，磨对称键槽，每面留磨量0.15mm；第十一步，划线，划槽和孔的中心线；第十二步，镗，钻、铰第十一部中画出的孔，领件配钻螺纹底径深9mm，精铣槽至要求；第十三步，单臂铣，铣键槽；第十四步，钳工，攻螺纹；第十五步，氮化，氮化深度至0.3mm；第十六步，平磨，配磨工艺键、壤入对称键槽中，不允许崩边；第十七步，万能磨，配磨工艺堵，工艺堵与相配孔接触面积不少于70％，只许中间凹；第十八步，车，找正外圆修研两端中心孔；第十九步，外磨，找正外圆0.01以内，精磨外圆，磨工艺外圆至，全长右端面磨去氮化层1mm，椭圆度、锥度、不直度均不大0.01mm，装架套，将架套加热．装在轴外圆上修磨架套外圆；第二十步，钳工，卸掉工艺堵；第二十一步，换上内磨磨头、上夹盘，找正外圆在0.01mm以内，按件配磨端面孔，要求间隙在0.005mm以内，磨全长左端面至尺寸，调头，找正外圆在,0.01mm以内：磨中心通孔至尺寸，要求，孔椭圆度、锥度、不直度均不大于0.005mm；第二十二步，单臂铣，卸架套；第二十三步，钳工，领件与此件上键槽配研并装入槽中，将件用螺栓结合紧固；第二十四步，钳工，卸工艺键；第二十五步，龙门刨，工件用V型铁架起，找正外圆正侧母线0.01mm以内，精磨对称键槽至要求；第二十六步，万能磨，配磨工艺堵，工艺堵与相配孔接触面积不少于70％，只许中间凹；第二十七步，车，修正右端中心孔，两端顶起，切空刀．车螺纹外圆，按件配攻螺纹至要求；第二十八步，平磨，配磨工艺键，镶工艺键；第二十九步，外磨，找正外圆0.005mm以内，精磨外圃至尺寸，粗糙度至Ra0.2，磨端面至要求；第三十步，钳工：卸前工艺堵、工艺键； 第三十一步，龙门刨，工件用V型铁架起，找正外圆正侧母线0.01mm以内：磨端槽至尺寸、槽底见光；第三十二步，钳工，装前端工艺堵；第三十三步，研磨，研磨外圆，粗糙度至Ra0.1，检,查：外圆不圆度、锥度均达到技术要求，外圆粗糙度纵向至Ra0.1，圆周方向至Ra0.4，,将外圆实测值记入合格证；第三十四步，研磨：外圆抛光至Ra0.1；第三十五步，钳工，清理油污，用油石磨钝所有锐角，完工后一起进行综合检查。 |
