一种新型低温干燥发酵豆粕的制备方法

摘要

本发明一种新型低温干燥发酵豆粕的制备方法，依次包括如下步骤：按照比例将制备的芽孢杆菌菌液、乳酸菌菌液、酵母菌菌液添加到豆粕和糖蜜中，并加入水，混合均匀，制备得到湿豆粕混合料；将制备得到的湿豆粕混合料输送到发酵罐中，发酵罐温度控制在20～40℃，发酵3-5天后停止发酵，制备得到发酵豆粕湿料；将制备得到的发酵豆粕湿料在同一发酵罐中，温度50-70℃下原位烘干，烘干后由所述发酵罐的底部传出粉碎，即得到本发明新型低温干燥发酵豆粕成品。本发明不仅提高了劳动效率，而且最大限度的保存了发酵豆粕中具有良性生物学特性的热敏性物质和活性益生菌，使最终产品质量大大改善，从而大大提供了发酵豆粕的饲用性和营养价值。

主权项

一种新型低温干燥发酵豆粕的制备方法，其特征在于：依次包括如下步骤：步骤一，菌液制备：通过菌种活化以及扩大培养，制备得到用于发酵的芽孢杆菌菌液、乳酸菌菌液和酵母菌菌液；所述三种菌液的活菌数分别为：芽孢杆菌：3‑7*10⁹个/克，乳酸菌：5‑10*10⁹个/克，酵母菌：3‑8*10⁸个/克；步骤二，接种混合：将所述步骤一制备得到的10‑30重量份所述芽孢杆菌菌液、10‑30重量份所述乳酸菌菌液、20‑40重量份所述酵母菌菌液添加到470‑490重量份豆粕和10‑20重量份糖蜜中，并加入280‑320重量份水，混合均匀，制备得到湿豆粕混合料；步骤三，进料发酵：将所述步骤二制备得到的湿豆粕混合料输送到发酵罐中，发酵罐温度控制在30℃，发酵过程中通入湿度为60‑80％的湿空气，发酵3‑5天后停止发酵；制备得到发酵豆粕湿料；步骤四，原位低温干燥：将所述步骤三制备得到的发酵豆粕湿料在所述步骤三使用的发酵罐中，温度50‑70℃下原位烘干，烘干后由所述发酵罐的底部传出粉碎，即得到本发明新型低温干燥发酵豆粕成品；所述步骤二中，添加的芽孢杆菌菌液：乳酸菌菌液：酵母菌菌液三种菌液的重量比例为1:1:2；上述制备方法在立体固态发酵豆粕的发酵罐装置中进行：所述立体固态发酵豆粕的发酵罐装置包括发酵罐、以及与发酵罐连接的鼓风干燥和加热装置；所述鼓风干燥和加热装置包括循环风机和电加热器；所述发酵罐的顶部设有进料口，进料口设有第一手动插板阀，并连接有用于加料的斗式提升机；发酵罐的底部设有出料口，出料口设有第二手动插板阀，并且所述出料口下方设置用于运输物料的螺旋运送机；在发酵罐的中心轴位置设有管壁有孔的中央通风管，所述中央通风管的底部向罐体侧壁延伸出支管，所述支管穿过罐体与所述鼓风干燥和加热装置连接；所述发酵罐的侧壁上还设有旁通风管，所述旁通风管连接排空管；所述旁通风管通过管道与循环风机的进风口连通；所述循环风机的进风口可以吸入大气中的空气，出风口与所述电加热器连接，所述电加热器通过管道与所述发酵罐罐体的支管连通。