发明名称 一种油页岩外热辐射式干馏系统
摘要 本发明提供的一种外热辐射式干馏系统,具有如下的优点:干馏炉处理量大,流程简单,配套设施小,投资省。结合传统的油页岩干馏工艺,利用蓄热式外热干馏炉,油页岩温干馏所需热量由原来的气体热载体提供热量改为由外热辐射提供热量。干馏炉处理量大,结构简单,可以20台甚至30台组合在一起,一个部日处理量可以到5000-8000吨/部。干馏炉到后续油回收单元、脱硫单元处理的气量为页岩低温干馏产生的高热值干馏气,减少了干馏炉出口干馏气的体积流量,是传统气体热载体工艺处理量的1/15,从而减轻后续油回收工段负荷及公辅设施。煤气直接在干馏炉燃烧室燃烧间接加热油页岩,没有加热炉系统,同等规模干馏厂水、电、汽的耗量同传统气体热载体比较节省50%以上。
申请公布号 CN102936509B 申请公布日期 2015.01.21
申请号 CN201210425883.1 申请日期 2012.10.25
申请人 新疆宝明矿业有限公司 发明人 黄建宁;邱闯;裴绍晖
分类号 C10B53/06(2006.01)I;C10B57/00(2006.01)I;C10B47/00(2006.01)I;C10B21/10(2006.01)I 主分类号 C10B53/06(2006.01)I
代理机构 大连东方专利代理有限责任公司 21212 代理人 李馨;李洪福
主权项 一种油页岩外热辐射式干馏系统,具有:将油页岩破碎筛分成油页岩颗粒,并将油页岩颗粒输送至干馏炉的进料系统;接收所述进料系统输送的油页岩颗粒,对所述颗粒进行干馏的干馏炉(1);对干馏炉产生的混合油气进行分离的分离单元(2);对分离单元分离出的油水进行回收的第一油回收单元(3)和第二油回收单元(4);对分离单元分离出的干馏气进行回收的干馏气回收单元(5);所述分离单元(2)至少包括一气液分离器(21);干馏气回收单元(5)至少包括一收集干馏气的气柜(51);所述第一油回收单元(3)至少包含集泥罐(31)、热循环池(32)、油池(33)、中间罐(34)和成品油罐(35);由干馏炉(1)产生的至少包含页岩油气、干馏气和蒸汽的混合干馏气,进入所述分离单元中的气液分离器(21)进行油气分离:分离出的液体混合物进入第一油回收单元(3)中的集泥罐(31)进行油水与油泥的分离,分离出的油水混合物进入所述热循环池(32),在该热循环池(32)内进行油与水的分离,分离出的油依次通过油池(33)和中间罐(34)进入成品油罐(35)完成页岩油的回收;由所述气液分离器(21)分离出的混合干馏气进入所述气柜(51)完成干馏气的回收;所述干馏炉(1)为外热辐射式干馏炉,具有对油页岩岩料辐射干馏的炉体(11)、固定在炉体(11)上部的进料机构(12)以及位于干馏炉炉体(11)下方的出焦机(13);所述炉体(11)内部从上至下依次为油页岩岩料的预热段、对油页岩岩料进行辐射干馏的干馏段和冷却出焦段;所述炉体(11)的预热段具有阵伞(111),在阵伞(111)的上部设有将所述阵伞(111)收集到的干馏气体输送至炉体(11)外部的通气管(112);所述干馏段具有多个独立的蓄热室(113);相邻蓄热室(113)之间留有供油页岩岩料通过的间隔,该间隔作为供岩料通过的干馏室(114);每个干馏室(114)下方的炉底具有与出焦机(13)相通的通道(115);在蓄热室(113)的内部具有多个相互独立的燃烧室(116),每个燃烧室(116)的两端分别连接有燃料煤气管(117)的进气管和出气管,燃烧室(116)通过所述燃料煤气管(117)与外部气源相连通;每个燃烧室(116)连接有一组助燃空气管(118)的进气管和出气管,每个燃烧室(116)通过助燃空气管(118)与外部助燃空气源相连通;工作时,燃料煤气通过燃料煤气管(117)的进气管进入燃烧室(116),与通过助燃空气管(118)进气管进入燃烧室(116)的助燃气体混合燃烧,产生热量并加热蓄热室(113),在所述燃烧室(116)周边的干馏室(114)产生高温,在燃烧室(116)和干馏室(114)上方的炉体(11)预热段产生次高温;油页岩岩料通过进料机构(12)进入炉体(11),经预热段余预后进入干馏室(114)干馏,产生的气体经过阵伞(111)收集后通过所述通气管(112)输送至外部设备;油页岩岩料干馏产生的半焦经开口进入炉体(11)下方的出焦机(13);所述炉体(11)为长方体,炉底面水平,炉体(11)的两个相对的炉壁为固定所述蓄热室(113)的固定炉壁;蓄热室(113)为带有空腔的矩形板,固定于所述固定炉壁之间,蓄热室(113)的两侧与固定炉壁固定;组合状态下,每个蓄热室(113)与所述固定炉壁和炉底面垂直;各蓄热室(113)位于同一高度;蓄热室(113)之间留有距离相等的间隔,所述间隔为供油页岩岩料通过吸收蓄热室(113)热量进行干馏的干馏室(114);所述多个相互独立的燃烧室(116)在所述蓄热室(113)的空腔中上下依次排列;所述各燃烧室(116)为尺寸一致,水平固定在蓄热室(113)内部的空心长方体;燃烧室(116)的长度与固定炉壁间的距离长度一致,燃烧室(116)的两端与所述的两相对的固定炉壁相连;燃烧室(116)两端连接的燃料煤气管(117)穿过炉壁,与外界的气源连通;所述助燃空气管(118)的进气管和排气管与燃烧室(116)接口位于所述燃烧室(116)的中部,燃烧室(116)通过助燃空气管(118)与外界气源连通;所述蓄热室(113)具有在位于炉体(11)外部、对所述燃料煤气和助燃空气的排气管发出热量进行吸收,对燃料煤气和助燃空气进气管进行预热的延长段;工作时,所述燃烧煤气和助燃空气定时更换输入和排出的方向:所述燃料煤气管(117)的进气管和排气管、助燃空气管(118)的进气管和排气管在所述气体换向时,相互切换。
地址 831700 新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州吉木萨尔县文化西路21号