低或无磁性、高强度Ni-W合金复合基带及其制备方法

摘要

低或无磁性、高强度Ni-W合金复合基带及其制备方法，属于高温超导涂层导体织构金属基带技术领域。本发明所提供的Ni-W合金复合基带，表层是高W含量的Ni-W合金，W的原子百分含量为7.5%~9.3%，芯层是钨原子百分含量为9.3-12%的镍钨合金。其制备方法为将熔炼法制备的W原子百分含量为7.5%~9.3%的高W含量的Ni-W合金坯锭（A），和W原子百分含量为9.3-12%的NiW混合粉末（B）按照A-B-A的顺序置于模具中；采用放电等离子体烧结技术烧结得到复合坯锭，然后热轧，并对热轧坯锭进行冷轧处理，随后再结晶退火，随后进行冷轧获得复合基带，基带在Ar/H₂混合气体保护下再结晶退火获得Ni-W合金复合基带。复合基带具有高强度、低/无磁性、强立方织构，可以满足进一步提高YBCO涂层导体性能的要求。

主权项

低或无磁性、高强度Ni‑W合金复合基带的制备方法，该复合基带由表层和芯层复合而成，表层是W的原子百分含量为7.5％～9.3％的镍钨合金，芯层是W的原子百分含量为9.3‑12％的镍钨合金；其特征在于，包括以下步骤：(1)初始原料的配比及模具填充：将Ni块和W块，按照W的原子百分含量为7.5％～9.3％进行配比，将两种原材料置于电磁感应真空熔炼炉中熔炼，获得Ni‑W合金铸锭随后进行锻造并线切割获得高W含量的表层Ni‑W合金坯锭，代号为A，将采用高能球磨获得的W的原子百分含量为9.3‑12％的NiW混合粉末，代号为B，作为芯层，将准备好的原料按照A‑B‑A的顺序分层置于模具中；(2)复合坯锭的烧结：采用放电等离子体烧结技术，将已填充了A‑B‑A样品的模具放入烧结设备中，在真空条件下烧结，烧结温度为850‑950℃，时间为10‑20min；(3)复合坯锭的轧制及再结晶退火：将烧结得到的复合坯锭进行热轧，道次变形量为5‑15％，总变形量大于30％，得到热轧坯锭，对热轧后的坯锭进行冷轧处理，道次变形量为5‑15％，总变形量为70％，随后进行再结晶退火，工艺为：随炉升温至800℃～1000℃保温30min得到用于大变形量冷轧前的初始合金坯锭；(4)复合坯锭的大变形量冷轧：将步骤(3)得到的初始合金坯锭进行大变形量冷轧，道次变形量为5‑15％，总变形量为97％以上，得到冷轧复合基带；(5)冷轧基带的再结晶退火：将步骤(4)得到的复合基带在Ar/H₂混合气体保护下采用1100℃～1200℃保温2h的再结晶退火获得具有高强度、低/无磁性、强立方织构的Ni‑W合金复合基带。