一种NiZn铁氧体的压滤成型的制备方法

摘要

本发明公开了一种NiZn铁氧体的压滤成型的制备方法。它的步骤为：1)制备多孔模具；2)配料；3)一次球磨；4)预烧；5)二次球磨；6)压滤成型；7)烧结。由于压滤成型采用少量的有机粘结剂，成型密度高，由于采用多孔模具，有利于有机物的排出，不会造成有机物夹杂造成的缺陷。压滤成型采用液相介质制备浆料直接成型，可以采用沉淀分离等方法除去粉料中的团聚体、大颗粒及夹杂体。而不经干燥直接成型又避免了新的团聚体形成，从而提高了成型胚体的显微均匀性。因此，采用压滤法制备NiZn铁氧体，可以使制备的铁氧体均匀性较好，有利于磁性能的进一步提高。

主权项

一种NiZn铁氧体的压滤成型的制备方法,其特征在于它的步骤如下：1) α‑石膏和β‑石膏与水混合，并加入石膏总质量10%的粘结剂，搅拌2~10 min得到石膏浆，将石膏浆凝固、硬化制得石膏模具，干燥后保存在25~40^oC、相对湿度为20~40%的环境中，所述α‑石膏和β‑石膏的质量比为2:1~1:2；2) Fe₂O₃、ZnO、NiO、CuO按摩尔比含量Fe₂O₃为48~54%，ZnO为30~32%，NiO为3.5~10%，CuO为8~15%配料得混合配料；3) 将制得的混合配料与水混合，然后在球磨机中球磨2~10 h；4) 取出球磨后的样品在空气中在600~900^oC的范围内预烧1~3 h，然后随炉冷却后取出样品；5) 将预烧后的样品0~3%的V₂O₅后进行球磨，球磨时间为3~15 h；6) 将混合粉料加入水或有机溶剂中，使固相含量为40vol%~45vol%，充分搅拌均匀，超声波弥散处理1~20 min，得到分散均匀的浆料，将浆料置于石膏模具中，施加压力，并在0.1~15 Mpa的压力下保压处理10~120 min；7) 将压滤后的浆料固化去模，并在35~60^oC下缓慢烘干，置于钢模中，在10~100 Mpa的压力下压制，在空气中烧结成型，烧结温度为850~1300^oC，烧结时间为1~6 h。