一种钢制管件生产工艺

摘要

本发明公开了一种钢制管件生产工艺，依次包括以下步骤：1）下料切角磨毛边；2）冷压成型；3）半倒作业；4）热处理；5）整形；6）抛光；7）抛丸喷砂；8）成品倒角；9）表面处理；10）检验；11）成品标识；12）包装入库，本发明旨在提供一种工艺精简合理，产品次品率低的钢制管件生产工艺。

主权项

一种钢制管件生产工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：1）、下料切角磨毛边：操作人员领取管材并检查其材质和表面质量，测量管材的内外径、管材和板材的厚度，管材直径8″（含）以下在锯床上下料，10″（含）以上用等离子切割下料，用等离子切割下料时，先按样板划线，按线切割，切割钢管时，管内应放套管或涂防飞溅液，以防飞溅粘在管内，切割钢板时，钢板表面涂防飞溅液；管材直径8″（含）以下使用冲床切角，并使用砂轮机磨管外毛边，用内孔机磨内毛边，8″（含）以上使用锯床或等离子切割切角，内毛边和外毛边都用角磨机加工；2）、冷压成型：2.1）、弯头冷成型：将模具装入设备上，将推头装入顶杆上，并进行调整，使推头的高度与模具中心高基本一致，将芯棒装上设备，并调整芯棒，使其与模具的间隙均匀，调整推杆的行程，使推头能推到合适的位置，保证成型后的管件达到工艺要求，调整好合模缸和推制缸的压力，全部调整好后并空转一次，将需要成型的管坯装入模具，找正管坯斜口方位，开始成型，将钢板放在下模上，调整好位置，开始压制成型；2.2）、三通冷成型：将模具、顶杆装上三通机，注意有孔的顶杆装入带内注油的一端，进行模具位置的调整，使顶杆在模腔内运动正常，将下模与设备连接牢固，再调整上模，使其与下模合模适宜，将上模与设备连接牢固，装入脱模杆，调试其上下运行正常，全部调整好后，空运转一次，保证其正常工作，装入管坯，先点动成型，后自动成型，钢板压制在四柱压机上进行，钢板放在下模上，调整好位置后，开始压制成型；2.3）、大小头冷成型：将模具安放于四柱油压机下，注意机床的最小闭合高度，必要时加辅助工作台，模具应在上工作台的中心部位，在上工作台上安装便于成型模翻转的辅助吊绳，设备空运转一次，查看各动作是否适宜，必要时做适当调整，装入有保护层的管坯，进行成型；2.4）、管帽冷成型：将成型模安放在四柱油压机的下工作台上，应在设备的中心部位，将成型内模安装在设备上工作台上，并连接牢固可靠，调整与下模的合适间隙，紧固下模与设备的连接，全部调整好后，空运转一次，保证其正常工作，装入圆板，压制成型；2.5）、翻边冷成型：将成型模安放在四柱油压机的下工作台上，应在设备的中心部位，在上工作台上安装辅助吊绳，以便成型模的翻转，小规格翻边采用无焊接压制成型，全部调整好后，空运转一次，保证其正常工作，装入管坯，压制成型，管径24″以上翻边采用钢板焊接：直管部分下料卷制成直管，大盘部分下料卷制成圆环，车配内孔，并配对，然后进行焊接成型；3）、半倒作业：管径8″以下（含）在倒角机上半倒，10″～24″在坡口机上半倒，26″以上板制管件的半倒通过划线，用等离子切割法进行；4）、热处理：将需要热处理的半成品放于筐内，1/2″、3/4″、1″的管件不得超过热处理筐体积的1/3，1 1/4″、1 1/2″、2″、2 1/2″的管件低于热处理筐体积的2/3，不同材质的管件分类处理；对于不锈钢材料，第一炉入炉前要空炉升温到1000℃±25℃，保温0.5小时，以后每炉入炉时温度高于800℃；对于合金钢和碳钢材料，加热温度设定在890℃～940℃范围内，保温20分钟；恒温时间达到之后将放不锈钢筐取出，放入冷却水中，并在水中摆动2分钟，至管件完全冷却后取出，合金钢和碳钢筐取出，放置于干燥处，空冷；5）、整形：装设模具并调整各行程位置至正确的位置，必要时对半成品进行涂保护层，弯头先扩口，然后扁压，再模压；三通先扁压，再模压；其它直接用成型模具和合适的内模进行整形；6）、抛光：对产品内外进行抛光；7）、抛丸喷砂：管径6″以下（含）管配件在履带式抛丸机内抛丸，8″以上（含）在吊钩式抛丸机内抛丸，钢丸采用0.5mm的合金钢丸；喷砂作业是针对24″以上大管件而采用的表面处理方法，砂粒采用江砂；8）、成品倒角：管径小于10″使用倒角机进行倒角；对于管径10″以上的管件采用坡口机倒角；9）、表面处理：分为酸洗钝化和涂漆作业；9.1）、酸洗钝化：将需酸洗的不锈钢管件用气泵把内、外表面吹净，整齐地放入酸洗钝化筐内，用行车将装好管配件的酸洗筐浸泡在酸液(氢氟酸：硝酸：水=1：1：10)中10~20分钟，之后用行车将酸洗钝化筐吊出，用水洗净管配件后，用高压水枪冲净表面和内腔的残留酸液；9.2）、涂漆作业：合金钢和碳钢材料管件用喷枪进行喷涂内外表面，控制漆面均匀；10）、检验：在检测外观质量，几何尺寸外，还依据客户要求或相关标准进行无损检测；11）、成品标识：按客户要求或公司内部规定执行，标识前对产品材料进行最终材质确认；12）、包装入库：按客户要求进行，做到防潮防锈，防碰撞防变形。