一种减少镍基高温合金铸锭缩孔深度的方法

摘要

一种减少镍基高温合金铸锭缩孔深度的方法，属于冶金领域，即在真空感应冶炼镍基高温合金时，在铸模内表面均匀涂刷第一种悬浮液；在铸模上部的1/3～1/4型腔高度内表面均匀涂刷第二种悬浮液；涂刷悬浮液后的铸模经过200～300℃且2～4小时的烘烤后，放入真空炉中；所述Al₂O₃、CaO、MgO和TiO₂粒度在200～500目；铸模烘烤温度在200～300℃，烘烤时间在2～4h。采用本发明得到的镍基高温合金铸锭表面质量光滑，缩孔深度浅，无二次缩孔存在，显著提高成材率。

主权项

一种减少镍基高温合金铸锭缩孔深度的方法，其特征在于：在真空感应冶炼镍基高温合金时，在铸模内表面均匀涂刷第一种悬浮液；在铸模上部的1/3～1/4型腔高度内表面均匀涂刷第二种悬浮液；涂刷悬浮液后的铸模经过200～300℃且2～4小时的烘烤后，放入真空炉中；所述的Al₂O₃、CaO、MgO和TiO₂粒度均为200～500目；所述铸模厚度为20～30mm；所述第一种悬浮液配料的质量百分比分别是：Al₂O₃为50～70%，CaO为15～30%，MgO为15～30%；所述第二种悬浮液配料的质量百分比分别是：CaO为10～25%，Al₂O₃为20～40%，TiO₂为15～30%，漂珠为15～30%；第一种悬浮液的制备是：将上述配料均匀混合后加水搅拌后悬浮液密度在1200～1600Kg/m³；第二种悬浮液的制备是：将上述配料均匀混合后加水搅拌后悬浮液密度在1000～1300Kg/m³。