一种生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统

摘要

一种用于生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，在常规热解气化燃烧工艺的基础上，将热解气化炉产生的热解气分成两部分，第一部分直接进燃烧系统彻底燃烧，第二部分则经换热、激冷除去其中的水蒸气后，送去炉渣煅烧炉作为高温煅烧炉渣的燃料，形成燃料反馈流程。通过本反馈系统，可在不额外补充燃料的情况下，实现对热解气化炉底部产生的炉渣再次煅烧之目的，使炉渣中残存的有毒有害成分可以彻底被清除，尤其是芳烃类和二噁英类等高危害性物质，使炉渣完全无害化并可进一步减量。

主权项

一种生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，其特征是：它主要由热解气化炉（A）、炉渣煅烧炉（B）、燃烧系统（C）、第一锅炉（D）、烟气处理系统（E）、第二锅炉（F）、气‑气换热器（G）、激冷塔（H）、燃气压缩机（I）、废水处理单元（J）、炉渣萃取池（K）、烟囱（L）和循环水泵（M）单元组成，其工作流程如下：预处理后的生活垃圾（1‑1）通过顶部进料口（1‑2）进入热解气化炉（A），在热解气化炉内进行热解气化；热解气化产生的可燃气通过可燃气出口（1‑3）输出，之后分为两股，第一股可燃气通过第一股可燃气管道（1‑5）被送入燃烧系统（C）进行充分燃烧，燃烧产生的高温烟气则通过高温烟气管道（1‑6）送去第一锅炉（D）进行热量回收利用，热利用后的低温烟气通过低温烟气管道（1‑7）送去烟气净化系统（E）处理，烟气经彻底净化后由净化后烟气出口管道（1‑8）送烟囱（L）排放，第二股可燃气则由第二股可燃气管道（1‑4）送至第二锅炉F进行热量回收利用，从第二锅炉（F）出口的可燃气，温度被降至150‑190℃之间；第二股可燃气经降温后再经中温可燃气管道（1‑9）送至气‑气换热器（G），与经由新鲜空气管道（1‑11）来自大气的冷空气进行换热，并使冷空气升温，期间，可燃气温度被降至50‑99℃之间，其中可燃气中所含的大部分水汽将冷凝成液态水被分离出去，之后，这股可燃气将经低温可燃气管道（1‑10）进入激冷塔(H)的底部，并与从塔顶部喷淋而下的冷却液进行彻底换热，快速冷却，以除去可燃气中残存的绝大部分水份，同时得到净化；经冷却和去除水分后的可燃气从塔顶激冷塔可燃气出口管道(1‑17)输出，并经可燃气压缩机(I)加压后，通过压缩后的可燃气输送管道(1‑18)送至炉渣煅烧炉(B)的燃气入口，作为其炉渣煅烧高温处理的燃料；当激冷塔可燃气有多余时它也可通过去燃烧系统的可燃气管道(1‑14)直接送至燃烧系统(C),作为燃烧系统的燃料，或者也可通过可燃气去用户管道(1‑23)送去其它终端用户作为燃料。