光固化树脂制造云母板的方法

摘要

光固化树脂制造的云母板及其方法，粘合剂按质量比配比为：光固化树脂20-25份，乙醇75-80份；按比例将光固化树脂和乙醇混合，搅拌均匀，置背光处备用，在云母纸辊涂设备上，将光固化树脂辊涂到云母纸(9)表面，并将单层云母纸(9)重叠复合热压，将云母纸(9)层间空气挤出，溶剂不断挥发，再经光固化设备(6)制成云母板(11)。利用光固化树脂改变现有结构制成制造1.0mm以内的云母板，制造过程由一个操作工历经数分钟即可完成。生产效率大幅度提高，能耗和环境污染显著降低。该种云母板符合国家标准GB5022-2002。应用于电热设备。

主权项

光固化树脂制造云母板的方法，其特征是：粘合剂按质量比配比为：光固化树脂20‑25份，乙醇75‑80份；按比例将光固化树脂和乙醇混合，搅拌均匀，置背光处备用，在云母纸辊涂设备上，将光固化树脂辊涂到云母纸(9)表面，并将单层云母纸(9)重叠复合热压，将云母纸(9)层间空气挤出，溶剂不断挥发，再经光固化设备(6)制成云母板(11)；乙醇作为粘合剂溶剂，基材为云母纸(9)厚度0.065‑0.08mm，幅宽1020mm，所述光固化树脂含有双酚A型环氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯；以三层云母纸(9)复合制云母板(11)：设备前部安装上、下两个盛胶槽(3)，设备中部水平中轴方向上依次安装涂胶辊(10)、过轮(8)、热板(7)和光固化设备(6)，中位纸辊(4)安装在设备前部，上位纸辊(4)安装在设备上方盛胶槽(3)后侧，下位纸辊(4)安装在设备下方，热板(7)上方安装电热压紧轮(5)；两支涂胶辊(10)上下对挤安装，下位涂胶辊(10)下方安装下位盛胶槽(3)，上位盛胶槽(3)上方安装一个压动辊(2)通过毛布和涨紧轮(1)过渡装置连接上位涂胶辊(10)；将备好的光固化树脂粘合剂装入高位容器，开启容器阀门流入上、下两个盛胶槽(3)，毛布在转动中，将光固化树脂粘合剂挤压在上位涂胶辊(10)上，下位涂胶辊(10)转动时直接将下位盛胶槽(3)中的光固化树脂粘合剂裹带，以使上下两支涂胶辊(10)都涂布光固化树脂粘合剂；将中层卷状云母纸(9)从中位纸辊(4)牵引入一对涂布光固化树脂粘合剂涂胶辊(10)之间，进而，光固化树脂粘合剂被均匀地涂在中层卷状云母纸(9)上、下表面，中层卷状云母纸(9)继续前行，上下方分别复合来自上、下位纸辊(4)的上、下层卷状云母纸(9)，再将间隔涂胶的三层卷状云母纸(9) 同时引入上下安置的两过轮(8)之间，开启传动装置，在涂胶辊(10)和过轮(8)的共同作用下，三层云母纸同时前行，即完成三层卷状云母纸(9)复合；复合后的云母纸经过热板(7)时，由于电热压紧轮(5)和热板(7)共挤作用，使得三层云母纸(9)层间空气和溶剂不断排出；接下来，经过复合热挤压后三层纸两层胶云母纸(9)，进入光固化设备(6)固化后，在出口处按一定长度切断成云母板(11)。