一种抗静电里子绸的生产工艺

摘要

本发明公开了一种抗静电里子绸的生产工艺，首先将涤纶丝和导电纤维进行织造，使全拉伸丝和导电纤维形成里子绸基布；然后将里子绸基布发卷缝头、去油去污柔软处理、酸中和、水洗、烘干形成里子绸胚布；最后对里子绸胚布进行整理、验布、打包，形成成品。本发明采用涤纶丝和导电纤维作为原料，同时兼顾了成本和里子绸的品质，通过直接将导电纤维作为原料，解决了里子绸容易产生静电的问题，采用对基布进行去油去污柔软处理、酸中和、水洗处理提高了里子绸的柔软性，经过烘干、整理处理，增加了里子绸定型、耐脏的功能，采用合适的烘焙温度、风压，在保证产品质量的同时，提高了生产效率。

主权项

一种抗静电里子绸的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：A)采用100%涤纶丝和导电纤维作为原料，100%涤纶丝包括56dtex/24F的FDY和84dtex/36F的DTY，56dtex/24F的FDY为经纱，84dtex/36F的DTY为纬纱，经纱密度和纬纱密度分别为570根/10厘米和340根/10厘米，将100%涤纶丝与导电纤维织造形成里子绸基布，所述导电纤维与100%涤纶丝间隔分布，两相邻导电纤维之间的间距为2～2.2cm；B)对里子绸基布做发卷缝头处理，在每500～700m处拉出一个头；C)对完成缝头处理的里子绸基布进行去油去污柔软处理，每缸所用工作液为：2KG的第一去油剂、6KG的第二去油剂、8KG的NaOH、1KG的柔软剂和1.5KG的消泡剂，然后去油去污柔软处理后的里子绸基布进行至少三次水洗；D)将水洗后的里子绸基布进行酸中和处理，每缸所采用的工作液为：2KG的染色酸，然后对经过酸中和的里子绸基布进行染色，所采用的染色工作液为：0.4g/L染色酸、2g/L第一消泡剂、0.75g/L第二消泡剂、2g/L匀染剂、占坯布重量为2.4%的灰染料、占坯布重量为0.12%的黑色染料、占坯布重量为0.42%的红色染料；E)对染色后的里子绸基布进行皂洗处理，每缸工作液为：软水、1KG保险粉和2KG的Na₂CO₃，先采用少量软水调和保险粉和Na₂CO₃，然后加软水到缸满为止；F)将经过E)步骤的里子绸基布一浸一轧，轧车压力为2～3Kg/cm²，然后将经过轧压的里子绸基布以45～55m/min的进布速度依次经过八个烘房进行烘干，每个烘房的温度均为140～160℃，最后里子绸基布以145～147cm的门幅落布，形成里子绸坯布；G)将经过F)步骤的里子绸坯布先以一浸一轧的方式浸轧，所述轧车压力为2～3Kg/cm²，车速为30～40m/min，所述里子绸坯布以超喂0.2%～0.4%依次经过八个烘房进行整理，每个烘房的温度均为180～190℃，整理配方为：3g/L第一抗静电剂和2g/L第二抗静电剂，最后里子绸衬布以152～154cm的成品门幅落布；H)最后将里子绸衬布进行验布，检验合格后打包，形成抗静电里子绸成品布。