一种金属工件表面高耐蚀镀亮铬工艺

摘要

一种金属工件表面高耐蚀镀铬工艺，连续进行光亮镀锌、光亮镀镍、镀亮铬，电镀液的配制是将计量好的化学品溶解后，按配比分别加入三个镀槽内的清水中，混合搅拌均匀。每L光亮镀锌镀液中含有硫酸锌120～160g、硫酸钠40～60g、氯化钾140～180g、硼酸20～25g、光亮剂15～20ml；每L光亮镀镍电镀液中含有硫酸镍120～140g、氯化镍20～35g、硼酸20～25g、柠檬酸三钠130～160g、光亮剂0.8～1.2ml、柔软剂8～10ml、润湿剂2～3ml；镀亮铬电镀液中含有铬酐150～200g、硫酸1.5～2g。金属工件依次浸入通电后的镀槽中，进行电镀加工。本发明的电镀液中不加铜元素和氰化钠，减少了污染和对人体的危害，操作方便，大大提高了金属工件表面抗腐蚀能力，节约能源，降低成本，提高了生产效率。

主权项

一种金属工件表面高耐蚀镀亮铬工艺，其特征在于金属工件表面进行光亮镀锌之后，再接着进行光亮镀镍，然后进行镀亮铬电镀加工，电镀液的配制是将计量好的化学品用温水分步溶解，按配比分别加入各个镀槽内的清水中，混合搅拌均匀，配制成各工艺步骤的电镀液，每L光亮镀锌电镀液中含有硫酸锌120～160g、硫酸钠40～60g、氯化钾140～180g、硼酸20～25g、硫锌‑95光亮剂15～20ml，光亮镀锌的电流密度为2～5A/dm2，阴极移动15～18次/min，镀锌时间为6～10min；每L光亮镀镍电镀液中含有硫酸镍120～140g、氯化镍20～35g、硼酸20～25g、柠檬酸三钠130～160g、TS‑661光亮剂0.8～1.2ml、TS‑662柔软剂8～10ml、TS‑63润湿剂2～3ml，光亮镀镍的电流密度为1～2.5A/dm2，阴极移动15～18次/min，镀镍时间为5～8min；每L镀亮铬电镀液中含有铬酐150～200g、硫酸1.5～2g，镀亮铬的电流密度为25～30A/dm2，镀铬时间为40～60s。