| 发明名称 | 高碳锰铁的冶炼方法 | ||
| 摘要 | 本发明提供了一种高碳锰铁的冶炼方法。所述冶炼方法包括以下步骤：按重量计，将20～30份的炼钢除尘灰、45～55份的锰矿、3～5份的石英砂、20～25份的含碳物料和0.5～1份的萤石加入矿热炉中进行加热熔分；待炉料熔化后，保温并控制炉内熔池中的铁水温度为1550～1650℃，得到高碳锰铁液和熔分渣并进行渣液分离，得到的高碳锰铁液的成分按重量百分比计为Mn50～60%、C7.0～7.5%、Si2.5～4.5%、P≤0.2%、S≤0.03%以及余量的铁。本发明对炼钢除尘灰中金属铁资源和锰矿中的金属锰资源进行了充分有效利用，解决了钢铁企业由于炼钢除尘灰大量堆积引起的环境问题，为锰矿资源进行充分有效利用开辟了新途径，具有工艺简单、金属铁、锰收率高等、冶炼成本低优点。 | ||
| 申请公布号 | CN103643094A | 申请公布日期 | 2014.03.19 |
| 申请号 | CN201310611646.9 | 申请日期 | 2013.11.27 |
| 申请人 | 攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 发明人 | 蒋龙奎;戈文荪;何为;王敦旭;黄正华 |
| 分类号 | C22C22/00(2006.01)I;C22C1/02(2006.01)I;C22C35/00(2006.01)I | 主分类号 | C22C22/00(2006.01)I |
| 代理机构 | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人 | 谭昌驰;王占杰 |
| 主权项 | 一种高碳锰铁的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括以下步骤：按重量计，将20～30份的炼钢除尘灰、45～55份的锰矿、3～5份的石英砂、20～25份的含碳物料和0.5～1份的萤石加入矿热炉中进行加热熔分；待炉料熔化后，保温并控制炉内熔池中的铁水温度为1550～1650℃，得到高碳锰铁液和熔分渣；将所述高碳锰铁液和熔分渣进行分离，得到的高碳锰铁液的成分按重量百分比计为Mn50～60%、C7.0～7.5%、Si2.5～4.5%、P≤0.2%、S≤0.03%以及余量的铁。 | ||
| 地址 | 617000 四川省成都市高新区(西区)天朗路1号 | ||