一种零反式脂肪酸多维一级大豆油及其制备方法

摘要

本发明提供一种零反式脂肪酸多维一级大豆油及其制备方法，通过大豆原料的筛选、大豆去皮-瞬时高压湿热酶钝化技术、双酶脱胶/超级脱胶-无水洗长混脱酸耦合技术、低活性脱色剂两步脱色技术、低温短时/两级捕集回流脱臭技术、“充氮保鲜”技术等实现大豆的适度加工，生产出零反式脂肪酸多维一级大豆油。零反式脂肪酸多维一级大豆油，其中反式脂肪酸含量≤0.5％，天然维生素E含量≥1200ppm，植物甾醇含量≥2200ppm，角鲨烯含量≥60ppm，充氮包装，不添加任何化学合成抗氧化剂，与市售一级大豆油相比，更加安全、营养、健康。

主权项

一种零反式脂肪酸多维一级大豆油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： (1)大豆原料筛选：检测控制加工用的大豆原料中霉豆含量为0，青豆含量＜2.0％； (2)大豆去皮‑瞬时高压湿热酶钝化：大豆除杂后被加热到75‑80℃以进行调质；调质好的大豆进行破碎脱皮，然后再在55‑65℃，液压压力60‑85bar下将大豆轧成0.3‑0.4mm的胚片且控制胚片温度55℃‑70℃，水分10‑10.5％；随后胚片进行膨化，工作压力40‑110bar，直接汽3‑6Kg/cm2，间接汽1‑2Kg/cm2，出料温度控制在105℃‑125℃，干燥和冷却后再用食品级正己烷作为溶剂，在浸出温度50‑55℃下浸出，得到的混合油经过滤、蒸脱获得毛油； (3)双酶脱胶或超级脱胶‑无水洗长混脱酸耦合： a.双酶脱胶：控制毛油温度为70～75℃，加入柠檬酸酸化20～30min，之后降温至50～60℃，调pH至4.5，同时添加油重1.0～2.0％的热软水，20～50mg/kg磷脂酶A和100～300mg/kg磷脂酶C，高速混合，进入酶反应罐保持1.0～2.0h，升温至85℃离心分离出油脂；或 b.控制毛油温度为60～70℃，加入柠檬酸并降温到40～45℃酸化15‑20min，然后加入油重1～2％的软水和油重1～3％、浓度为2～3％的絮凝剂，充分混合后升温到80～85℃进行水化，水化时间20～30min，之后离心分离，得脱胶油；再控制脱胶油的温度为75℃，加入油重0.02％～0.04％的浓度为75％的磷酸，进行10～15min反应，将油温降至40～45℃后，加入浓度为10～14％的碱液进行碱炼脱酸反应30～45min，离心分离后得中和油，再将中和油干燥，脱水油添加0.1％～0.2％的硅藻土，在真空‑0.085MPa，温度100～105℃的条件下混合20min，过滤分离出油脂； (4)低活性脱色剂两步脱色：将步骤3)中分离出的油脂在100‑105℃进行干燥后，先使其通过填满经过了一次脱色的废白土的过滤机进行预脱色，然后根据油重添加4‑8kg/T油的白土，混合后在真空度‑0.08～‑0.09MPa条件下，脱色20‑30min，过滤白土，得脱色油； (5)低温短时脱臭：将脱色后的植物油经析气器除氧后加热到165‑185℃，然后将油送入板式塔，通过高温蒸汽将油加热到205‑235℃，直接蒸汽汽提10‑15分钟进行热敏脱色，然后将油送入填料塔，保持205‑235℃的温度5‑8min脱去脂肪酸，之后再进入板式塔停留10‑20分钟，最后将油冷却到35‑45℃后进行精滤，得脱臭油； (6)充氮保鲜。