一种阀门密封面修复工艺方法

摘要

本发明涉及一种阀门密封面修复工艺方法，通过车去原有密封面后，在中孔内嵌入一个专用的堆焊塞，以便堆焊塞与形成一个环形堆焊槽，利用该堆焊槽堆焊新的硬质合金层，再通过机加工去除堆焊塞。去除原有堆焊层后，利用专用堆焊塞配合堆焊新的硬质合金层，堆焊时焊接不会沿孔壁下流，易建立熔池，确保焊接质量。

主权项

一种阀门密封面修复工艺方法，其特征在于所述步骤为：步骤S1：在车床上校正阀体中孔及端面，使其跳动量≤0.05mm，并车去原有堆焊层；步骤S2：测量堆焊层底面距阀体中孔下端的距离，记为H；测量堆焊层下方中孔直径，记为D；步骤S3：制作与阀体材质相同或相近的专用堆焊塞，堆焊塞由自上而下依次同轴设置的圆台状堆焊辅助凸起、大直径圆柱和小直径圆柱构成，大直径圆柱的外径D1与阀体密封面下方的中孔内径D相配，使得大直径圆柱与阀体密封面下方中孔过渡配合；小直径圆柱的外径D2小于阀体密封面下方的中孔内径D；所述的大直径圆柱的上端面距小直径圆柱下端面的距离为H1；H1=H，H为阀体密封面底面距阀体中孔下端的距离；所述的堆焊辅助凸起最大外径小于大直径圆柱，且堆焊辅助凸起的高度H2大于设计要求的密封面堆焊层高度h；步骤S4：将专用堆焊塞嵌入阀体中孔内，小直径圆柱的下端抵住阀体密封面下方中孔底部，大直径圆柱与阀体密封面下方中孔过盈配合或过渡配合； 且大直径圆柱的上端面与堆焊层底面位置齐平；步骤S5：将阀体连带专用堆焊塞进行预热后，在阀体的原堆焊层处堆焊硬质合金至与堆焊辅助凸起基本齐平；步骤S6：机加工时，先用硬质合金钻头或锪平堆焊层平面；再用直径小于大直径圆柱的外径D1且大于小直径圆柱的外径D2的硬质合金钻头钻专用堆焊塞实现堆焊塞的拆除，拆除堆焊塞后再依据测量数据及阀芯尺寸完成密封面加工。