钢轨轨高通长波动控制方法

摘要

本发明公开了一种提高钢轨轨高通长控制精度的钢轨轨高通长波动控制方法，包括以下步骤：根据钢轨在正常轧制情况下的轨高检测曲线得出轨高通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l和轨高波动的平均偏差y，确定出钢轨断面上的补偿部位，并确定与补偿部位相应的轧制部位的辊缝补偿值K；根据补偿部位和辊缝补偿值K选择补偿轧机和补偿道次，并确定补偿道次的辊缝补偿量Kn；确定出需补偿长度L，轧制时在钢轨的需补偿长度L上调整补偿轧机上轧制部位的辊缝S＝s-Kn，其中s为正常轧制时的正常辊缝；当达到需补偿长度L后，补偿轧机上轧制部位的辊缝S回复到正常辊缝s，有效控制了钢轨的轨高通长波动，减少了轧制偏差，不需额外设备，主要用于钢轨轧制控制。

主权项

钢轨轨高通长波动控制方法，其特征在于：包括以下步骤：Ⅰ、根据常规轧制生产获取需轧制钢轨在正常轧制情况下的轨高检测曲线，得出轨高通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l和在分布长度l上轨高波动的平均偏差y；Ⅱ、根据轨高波动的平均偏差y确定钢轨断面上的补偿部位，并按以下方式确定与补偿部位相应的轧制部位的辊缝补偿值K，如果轨高波动的平均偏差y满足|y|＞0.3mm，则在头厚部位或轨底厚度部位直接进行补偿；如果轨高波动的平均偏差y满足|y|≤0.3mm，则在头厚部位或轨底厚度部位或头宽部位或腰厚部位进行补偿，相应的辊缝补偿值K采用下式确定：以头厚部位为补偿部位时，辊缝补偿值K=y×b；以轨底厚度部位为补偿部位时，辊缝补偿值K=y×b；以头宽部位为补偿部位时，辊缝补偿值K=‑y×b÷b3；以腰厚部位为补偿部位时，辊缝补偿值K=y×b÷b4；辊缝补偿值K的各计算式中，K——辊缝补偿值，单位mm；y——在分布长度l上轨高波动的平均偏差，简称轨高波动的平均偏差，单位mm；b——热收缩系数，为根据轧制钢种的轧制经验确定的无量纲常数，b∈[1.012，1.014]；b3——头厚部位的展宽系数，为根据轧制钢种的轧制经验确定的无量纲常数，b1∈[0.2，0.3]；b4——腰厚部位的展宽系数，为根据轧制钢种的轧制经验确定的无量纲常数，b4∈[0.3，0.35]；Ⅲ、根据补偿部位选择轧制相应部位的轧机作为补偿轧机，根据辊缝补偿值K选择n个道次作为补偿道次，将辊缝补偿值K分配至各补偿道次，并且，越靠近成品孔道次，单个补偿道次上的辊缝补偿量Kn的绝对值越小，n为补偿道次的数量，n为正整数，K1+……+Kn=K；Ⅳ、根据轨高通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l确定出需补偿长度L，需补偿长度L按照下式进行确定，L=l÷a×b，式中：L——待轧制钢轨实际需补偿长度，单位m；l——正常轧制时轨高通长波动异常部分在钢轨上的分布长度，简称分布长度，单位m；a——延伸系数，与钢轨轧制过程中各道次的变形量有关，设补偿道次为由开坯指向成品孔的倒数第j道次，则a=a1×a2×a3×…×aj，式中，aj为倒数第j道次的延伸系数，为根据轧制经验确定的无量纲常数；b——热收缩系数，为根据轧制钢种的轧制经验确定的无量纲常数，b∈[1.012，1.014]；Ⅴ、在轧制钢轨时，在钢轨需补偿长度L上根据辊缝补偿量Kn确定补偿轧机上轧制部位的辊缝S=s‑Kn，其中s为正常轧制时的正常辊缝；当达到需补偿长度L后，所述辊缝S回复到正常轧制时的正常辊缝s。