一种埋双层纯铜管铸铜水套制造方法

摘要

本发明涉及一种用于冷却大型镍铁电炉炉身的埋双层纯铜管铸铜水套及其制造方法，包括安装在弧形壁体内的四根双层错位冷却管道，各冷却管道的进水导管、出水导管均位于弧形壁体的外圆弧面上；各进水导管、出水导管的出头均设有护管凸台，可防止炉壳热胀冷缩剪切导管根部；弧形壁体上端面设有安装孔。本发明采用上述技术方案后，制造出的埋双层纯铜管铸铜水套不仅冷却性能好，抗热震性能好，防漏性能好，而且设备有效工作容积利用率高，制造成本低。使用寿命长，为镍铁电炉直接冶炼红土矿生产镍铁工艺奠定了基础。

主权项

一种埋双层纯铜管铸铜水套制造方法，其特征在于：包括在弧形壁体（11）内部预埋双层错位第一冷却管道（6）、第二冷却管道（7）、第三冷却管道（8）、第四冷却管道（9）；第一冷却管道（6）的第一进水导管（1）、第一出水导管（12）和第二冷却管道（7）的第二进水导管（4）、第二出水导管（14）均位于弧形壁体（11）的外圆弧面下端；第三冷却管道（8）的第三进水导管（2）、第三出水导管（13）和第四冷却管道（9）的第四进水导管（3）、第四出水导管（15）均位于弧形壁体（11）的外圆弧面上端；第一进水导管（1）、第一出水导管（12）、第二进水导管（4）、第二出水导管（14）、第三进水导管（2）、第三出水导管（13）、第四进水导管（3）、第四出水导管（15）的出头均设有护管凸台（5）；弧形壁体（11）上端面设有安装孔（10）；所有构件采用石墨铸型一次性铸造成型；其中，第一冷却管道（6）、第一进水导管（1）、第一出水导管（12）采用一根整根式的热挤压纯铜管弯制而成，第二冷却管道（7）、第二进水导管（4）、第二出水导管（14）采用一根整根式的热挤压纯铜管弯制而成，第三冷却管道（8）、第三进水导管（2）、第三出水导管（13）采用一根整根式的热挤压纯铜管弯制而成，第四冷却管道（9）、第四进水导管（3）、第四出水导管（15）采用一根整根式的热挤压纯铜管弯制而成；弯制成形铜管经酸洗去锈打磨处理，在铜管的内腔填充树脂砂和 酚醛树脂，铜管铸型内铜管卡定位，浇注系统采用补缩通道加阶梯浇注，浇注铜采用Cu≥99.95%，熔炼采用中频电炉炉底通惰性气体除气和除渣来提纯度，铜水出炉温度控制在1225‑1240℃，浇注温度控制在1125‑1135℃，开箱温度控制在700‑730℃；所述树脂砂与酚醛树脂之间的重量比为100：0.6~0.8。