一种高锰钢堆焊实芯焊丝及其制造方法

摘要

本发明公开了一种高锰钢堆焊实芯焊丝，该实芯焊丝化学成分按质量百分比计为：0.8～1.1%C、0.6～1.0%Si、13～18%Mn、1.2～4.0%Cr、0.4～0.6%Mo、0.5～1.0%V，余量为Fe。其制造方法采用焊丝水平连续铸造工艺，经熔炼、静置、拉坯、二次冷却、定长切丝、检验、包装，直接得到合金化的实芯焊丝。该实芯焊丝配方合理，大大增加了堆焊层的初始硬度，使熔敷金属的抗冲击性能、耐磨损性能得到较大提高，且各种组分的氧化损失小，对环境损害小。适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况条件下装备的关键耐磨零部件的堆焊、修复。

主权项

一种高锰钢堆焊实芯焊丝的制造方法，其特征在于，该方法采用焊丝水平连续铸造工艺，包括以下步骤：㈠熔炼：焊丝原料配方按质量百分比计，其中，0.9～1.2%C、0.7～1.1%Si、14～19%Mn、1.25～4.05%Cr、0.45～0.65%Mo、0.55～1.05%V，余量为Fe，先按配方将金属Cr、Mo、V和Fe配好，加入中频感应熔炼炉内进行熔炼，待完全熔化后，再加入其余组分C、Si和Mn进行熔炼，同时对炉内熔融液体进行覆盖和保护，覆盖剂为石灰和萤石，其比例为4：1，用量按原料质量的2%加入，此时炉内熔融液体的温度保持在1520～1540℃；㈡静置：待熔融液体完全熔化后，在熔炼炉内进行静置，同时进行脱氧处理，脱氧剂选用强脱氧剂铝块或铝锭，用量按原料质量的0.2%加入，静置温度保持在1500～1510℃，静置时间30～35min；㈢拉坯：启动水平连铸拉坯机，熔融液体随着引锭杆流进结晶器，结晶器的进水为室温自来水，出水温度33～38℃，冷却水压0.3～0.4Mpa，熔融液体在结晶器内形成初凝铸坯，初凝铸坯在引锭杆的作用下从结晶器拉出，拉坯方式采用拉—停—反推，此时的拉坯速度控制在230 mm/min、拉程3mm/次、中停时间0.2s、反推时间0.1s，引锭杆将初凝铸坯从结晶器拉出并通过拉坯机后，拉坯速度开始逐步提高，最高拉速控制在1700 mm/min以内，当拉速达到1700 mm/min时，此时的拉程为30mm/次、中停时间0.2s、反推时间0.1s，在整个拉坯过程中，炉内熔融液体温度始终保持在1490～1500℃；㈣二次冷却：初凝铸坯拉出结晶器后进行二次冷却，进水为室温自来水，出水温度为45℃～50℃，冷却水压为0.2～0.3Mpa；㈤定长切丝：经拉坯、冷却后得到的实芯焊丝，校直后定长切丝，检验、包装，即得成品；按照上述步骤得到的实芯焊丝，其化学成分按质量百分比计为：0.8～1.1%C、0.6～1.0%Si、13～18%Mn、1.2～4.0%Cr、0.4～0.6%Mo、0.5～1.0%V，余量为Fe。