带钢宽度自动检测方法

摘要

本发明涉及板带质量检测领域，尤其涉及一种带钢宽度检测方法。一种带钢宽度自动检测方法，包括以下步骤：配置检测设备，在带钢两侧分别布置两组x射线厚度检测单元，对每组x射线厚度检测单元中的若干个x射线探测器进行编号，分别从操作侧和传动侧边部向机组中心线方向移动该侧的x射线检测单元进行寻边操作，直到同时满足三个条件。寻边操作结束后，通过位移传感器得到分别设置在操作侧和传动侧的两组x射线检测单元各自的移动距离值，然后通过计算得到被测带钢的宽度值。本发明不但能提高对带钢宽度测量的精度，测宽误差在±1.0mm以内，还能实时准确地检测带钢中心线相对于机组中心线的跑偏量，并能应用于连轧机组的带钢横断面形状检测。

主权项

1.一种带钢宽度自动检测方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一、首先配置检测设备，在带钢两侧分别布置两组x射线厚度检测单元，两组x射线厚度检测单元分别沿被测带钢宽度方向设置在操作侧和传动侧带钢的边部，每组x射线厚度检测单元内包括x射线发生器和对应的若干个x射线探测器，若干个x射线探测器沿被测带钢宽度方向排列，每组x射线厚度检测单元沿被测带钢宽度方向移动并配有位移传感器； 步骤二、对每组x射线厚度检测单元中的若干个x射线探测器进行编号，从一侧边部向机组中心线方向数的第一个x射线探测器为第一x射线探测器，第二个x射线探测器为第二x射线探测器，第三个x射线探测器为第三x射线探测器；以第二x射线探测器为寻边探测器，开始寻边之前操作侧和传动侧的寻边探测器移动到机组中心线两侧的对称位置，并使寻边探测器的中心线与机组中心线的距离为a，寻边探测器位于带钢边缘以外；步骤三、分别从操作侧和传动侧边部向机组中心线方向移动该侧的x射线厚度检测单元进行寻边操作，直到同时满足以下三个条件：第一x射线探测器检测到的电流值为满度值，满度值为x射线探测器与相应的x射线发生器之间无任何物体遮挡时该x射线探测器检测到的电流值；第三x射线探测器检测到的电流值在正常值范围内，即根据第三x射线探测器检测到的电流值计算得到的被测带钢厚度值在被测带钢的设定厚度值h_set的偏差范围内，也即满足，其中为经验参数；寻边探测器检测到的电流在范围内，其中为经验参数；步骤四、寻边操作结束后，通过位移传感器得到分别设置在操作侧和传动侧的两组x射线厚度检测单元各自的移动距离值，然后通过计算得到被测带钢的宽度值，，其中为操作侧x射线厚度检测单元的移动距离值，为传动侧x射线厚度检测单元的移动距离值。