发明名称 一种高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法
摘要 一种高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法,属于一种从硫化铜镍矿石中回收铜、镍金属选矿方法的领域。包含以下工序:①硫化铜镍矿石集中闭路磨矿工序;②磨矿后的硫化铜镍矿石混合浮选工序;③混合浮选所得铜镍混合精矿开路精选工序;④开路精选所得的混合精矿铜镍分离工序;⑤铜镍混合浮选工序产生的尾矿重选工序。本发明在浮选过程中采用分段加药方式加入指定配比的选矿药剂,可在原矿镍品位1.14%、铜品位0.3%的情况下获得品位7.6%、回收率85.1%的镍精矿与品位26.5%、回收率54%的铜精矿,该方法工艺可靠先进、精矿品位高、铜镍分离效果好、有价金属综合回收率高,是一种较理想的硫化铜镍矿石选矿方法。
申请公布号 CN102319618B 申请公布日期 2013.06.26
申请号 CN201110256348.3 申请日期 2011.09.01
申请人 吉林吉恩镍业股份有限公司 发明人 李景峰;刘玉江;冯立伟;刘绪光;孙英;崔商哲
分类号 B03B7/00(2006.01)I;B03B1/00(2006.01)I;B03D1/00(2006.01)I;B03D1/08(2006.01)I 主分类号 B03B7/00(2006.01)I
代理机构 长春菁华专利商标代理事务所 22210 代理人 李晓莉
主权项 一种高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法,其特征在于其选矿过程中依次包含以下工序:①硫化铜镍矿石集中闭路磨矿工序,利用溢流型球磨机与分级设备构成闭路循环,采用两段全闭路磨矿流程将硫化铜镍矿石一次磨至适宜的粒度,磨矿细度为‑0.074mm,粒级大于75%;②磨矿后的硫化铜镍矿石混合浮选工序,混合浮选由三次粗选、二次扫选二个分工序组成,在磨矿后的矿浆中加入选矿药剂后进入浮选工序中的第一次粗选分工序,第一次粗选得到的铜镍混合精矿进入混合精矿池,第一次粗选后的尾矿依次进入第二次粗选、第三次粗选、第一次扫选、第二次扫选,第二次扫选后的尾矿进入尾矿池,第二次扫选后的产品返回第一次扫选,第一次扫选后的产品返回第三次粗选,第三次粗选与第二次粗选产品进入下一开路精选工序;③混合浮选所得铜镍混合精矿开路精选工序,该工序由一次精选粗选、一次精选扫选、二次扫选精选三个分工序组成,来自工序②中的铜镍混合精矿进入开路精选粗选,所得铜镍精矿进入混合精矿池,尾矿进入精选扫选分工序,精选扫选所得产品依次进入第一次扫选精选、第二次扫选精选,第二次扫选精选的产品进入混合精矿池,尾矿返回第一次扫选精选,第一次扫选精选尾矿返回精选粗选,精选扫选尾矿返回工序①中检查分级处,经过该工序所得的混合精矿镍品位可达到6%‑8%,铜品位可达到1%‑1.6%,尾矿镍品位≤0.2%,铜品位≤0.04%;④开路精选所得的混合精矿铜镍分离工序,该工序由一次分离粗选、四次分离精选、一次分离精选扫选三个分工序组成,来自混合精矿池的铜镍精矿在此进入铜镍分离粗选,分离粗选所得尾矿为最终产品镍精矿1,所得产品依次进入第一次分离精选、第二次分离精选、第三次分离精选、第四次分离精选,第四次分离精选的产品为最终铜精矿,尾矿返回第三次分离精选,第三次分离精选尾矿返回第二次分离精选,第二次分离精选尾矿返回第一次分离精选,第一次分离精选尾矿进入分离精扫选,分离精扫选所得尾矿为最终产品镍精矿2,所得精矿返回分离粗选,在原矿镍品位1.14%、铜品位0.3%的情况下经过该工序所得的镍精矿镍品位可达7.6%、铜品位0.78%、镍金属回收率85.1%,铜精矿铜 品位26.5%、镍品位1%、铜金属回收率54%;⑤铜镍混合浮选工序产生的尾矿重选工序,该工序由一次重选粗选、一次重选精选二个分工序组成,工序②产生的铜镍尾矿砂经尾矿池在此进入尾矿重选粗选工序,重选粗选所得的尾矿为最终尾矿,精矿进入重选精选工序,重选精选所得产品返回工序①中检查分级处,重选精选尾矿返回重选粗选。
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