一种汽车线束塑料护架及其制造方法

摘要

本发明公开了一种汽车线束塑料护架及其制造方法，其主要是将干燥后的配比完成的原材料加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。本发明解决了注塑成型的汽车线束塑料护架在成型时产品易出现变形、断裂、韧性差等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

主权项

一种汽车线束塑料护架的制造方法，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A：聚丙烯 75‑85份和弹性体SBS  15‑25份；组合物B：天然纤维45‑55份、丁腈橡胶3‑8份、聚丙烯树脂5‑10份、三聚氰胺15‑20份、纳米碳酸钙15‑25份、硅烷偶联剂3‑5份、聚四氟乙烯5‑15份、聚乙烯蜡5‑10份、氧化铅3‑5份、脂肪酸3‑8份和凹凸棒土5‑10份；包括以下步骤：（1）将聚丙烯和弹性体SBS原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为80‑100℃，干燥时间为1‑2小时，混合均匀，加入烘干机，在140‑160℃下烘干24‑28h；（2）按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120‑150℃，干燥时间为3‑5小时，混合均匀，加入烘干机，在140‑160℃下烘干24‑28h；（3）将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；（4）设置注塑机加热段的温度：第一段225±5℃，第二段220±5℃，第三段215±5℃，第四段210±5℃，第五段205±5℃；（5）注塑段成型工艺参数：a、第一段采用65‑75 Mpa的中压、85‑95m/s的高速速度注射，注射时间为1.0‑1.5秒，注射胶量至产品的78‑80%；b、第二段采用60‑70 Mpa的中压、80‑90m/s的高速度注射，注射时间为0.5‑1.0秒，注射胶量至产品水口的100%；（6）成型、出模。