减振器复原叠加阀片最大许用厚度的设计方法

摘要

本发明涉及减振器复原叠加阀片最大许用厚度的设计方法，属于液压减振器技术领域，其特征在于采用如下步骤：1)确定减振器最大开阀时的活塞缝隙节流压力和流量；2)确定最大开阀时的活塞孔等效长度；3)确定最大开阀时的活塞孔流量和节流压力；4)确定在最大开阀时复原阀片所受的最大压力；5)减振器复原叠加阀片在内圆半径处的最大应力系数计算；6)单片设计厚度复原阀片的最大应力计算；7)减振器复原叠加阀片最大许用厚度[h1]的设计。该发明可对减振器复原叠加阀片的最大许用厚度[h1]进行准确可靠设计，在确保应力强度要求的前提下，同时满足阻尼特性的设计要求，提高产品质量和使用寿命，降低设计和试验费用。

主权项

1. 减振器复原叠加阀片最大许用厚度的设计方法，其具体步骤如下：(1)确定减振器最大开阀时的活塞缝隙节流压力和流量：根据减振器设计所要求的速度特性曲线的复原行程最大开阀速度点及对应要求的减振器复原阻尼力，活塞缸筒内径，活塞杆直径，确定减振器在最大开阀时的活塞缝隙节流压力，即：；根据活塞缸筒内径，活塞平均间隙，偏心率，油液动力粘度，活塞缝隙长度，及活塞缝隙压力，确定在最大开阀速度时的活塞缝隙流量，即：；(2)确定最大开阀时的活塞孔等效长度：根据减振器活塞孔的物理长度，活塞孔的角度，活塞孔直径，个数n_h，液压运动粘度，阀片内圆半径，阀口半径，在最大开阀速度时减振器油液流经活塞孔时的突然缩小局部阻力系数，突然扩大局部阻力系数和改变方向局部阻力系数及沿程阻力损失，确定在最大开阀时的活塞孔等效长度，即：；式中，；可根据活塞缸筒与活塞杆之间的环形面积与活塞孔总面积的比值通过查《液压设计手册》加以确定；，，；，；（3）确定最大开阀时的活塞孔流量和节流压力：根据减振器最大开阀速度和活塞缸筒内径D_H，活塞杆直径d_g，及步骤（1）中的，确定最大开阀时的活塞孔流量，即：；根据油液动力粘度，活塞孔直径和个数，活塞孔流量及步骤（2）中的活塞孔等效长度，确定在最大开阀时的活塞孔节流压力，即：；(4) 确定在最大开阀时复原阀片所受的最大压力：根据步骤（1）中的，及步骤（3）中的，确定在最大开阀时复原阀片所受的最大压力为：；（5）减振器复原叠加阀片在内圆半径处的最大应力系数计算:根据减振器复原阀片的内圆半径，外圆半径，泊松比μ，计算在内圆半径处的最大应力系数,即：；式中，，；，；，，，；，，，；，，，；（6）单片设计厚度复原阀片的最大应力计算:根据减振器单片阀片设计厚度h，步骤（4）中的，及步骤（5）中的，计算减振器单片设计厚度复原阀片的最大应力，即；（7）减振器复原叠加阀片最大许用厚度的设计:根据减振器单片复原阀片设计厚度h，阀片最大许用应力，及步骤（6）中的，对减振器复原叠加阀片最大许用厚度进行设计，即；根据减振器节流阀片厚度标准系列，最大许用厚度，设计减振器复原叠加阀片的最大设计厚度h_1max应小于或等于最大许用厚度，即必须采用厚度的复原阀片进行叠加，且保证等效厚度h_e等于复原阀片设计厚度h，即h=h_e。