干馏装置增效减排的新方法

摘要

本发明是干馏装置增效减排的新方法，本发明使环境污染大大减少。油母页岩在干馏炉内进行干馏、汽，瓦斯依次填料塔下半部、瓦斯从集合管依次入新增瓦斯填料塔下半部、从塔中部入高效封闭洗涤饱和塔及高效封闭冷却填料塔，污水从冷却塔底抽出入高效封闭蒸发冷凝器冷却后，从电捕焦塔出来的瓦斯分为两路，一路通入瓦斯塔、另一路进入锅炉、还有一路做为排放口放散；回收下来的页岩油流入到集泥罐停留，油、水及集泥经泵打入除尘器、液固分离后，进行油水分离，水返回集合管循环使用，油水再次分离，油出装置，水返回第四油水分离器，水循环使用，多余的水去水盆补水。本发明高效、防堵塞、低压降填料；使环境污染大大减少，达到了增效减排的目的。

主权项

干馏装置增效减排的新方法，油母页岩在干馏炉内进行干馏、汽化，其特征在于：瓦斯依次进入高效封闭瓦斯填料塔下半部、瓦斯从集合管依次入新增高效封闭的瓦斯填料塔（12）下半部、从塔中部入高效封闭洗涤饱和塔（5）及高效封闭冷却填料塔（8），三台塔液面皆自动控制，65℃的污水从冷却塔（8）底抽出入高效封闭蒸发冷凝器（14）冷却至30‑40℃后，进入电捕塔（13）捕油，从电捕焦塔（13）出来的瓦斯分为两路，一路作为循环瓦斯热载体通入瓦斯塔（12）、加热炉（1）增湿增温后为干馏炉（2）提供热量，另一路进入剩余管线去锅炉、电站作为燃料供气、发电，还有一路作为应急排放口放散；回收下来的页岩油连同油泥随洗涤水流入到封闭的第一集泥罐（3）、第二集泥罐（4），在第一和第二集泥罐（3）、（4）内停留约10‑15分钟后，油、水及集泥经泵打入除尘器（15）、液固分离后，油水进入油水分离器（16）进行第一油水分离，水返回集合管循环使用，从四台油水分离器（16、18、19、20）顶部分离出的油水进入油水分离槽油水再次分离，油出装置，水返回第四油水分离器（20），第一油水分离器（16）、第二油水分离器（18）、第三油水分离器（19）、第四油水分离器（20）的水从下部返回集合管及各塔循环使用，多余的水去水盆补水，封闭集泥罐（3）和（4）。