应用预熔型铝酸钙进行氩站精炼生产低硫钢的方法

摘要

本发明提出了一种在吹氩站应用预熔型铝酸钙进行钢水炉外精炼生产低硫钢的方法，该方法主要包括：转炉出钢，吹氩站工位精炼脱硫，扒渣，精炼、合金化处理及连铸。使用该方法进行深脱硫，脱硫率可达85％以上，能将钢液中硫含量稳定控制在0.002％以下。与现有技术相比，脱硫效率高且稳定，操作简单、脱硫效果稳定，不影响生产节奏。所使用的脱硫剂为铝钙质预熔型精炼渣，在其制造过程中采用了高温熔融处理，具有成分均匀、低氟、低熔点的特点，可实现快速化渣，达到快速脱硫的目的，而且减少了对环境的污染。

主权项

一种在吹氩站应用预熔型铝酸钙进行钢水炉外精炼生产低硫钢的方法，其特征在于：该方法主要包括以下步骤：(1)转炉出钢：转炉冶炼结束后，出钢温度控制在1650℃～1750℃，且出钢过程中采用挡渣处理，进行脱氧操作，然后进行预合金化处理；(2)吹氩站工位精炼脱硫：转炉出钢后期随钢流向钢包中加入预熔型铝酸钙，出完钢后将钢包运送至吹氩站，对钢液进行吹氩搅拌；(3)扒渣：精炼脱硫结束后将钢包运送至扒渣工位，利用扒渣机将脱硫处理后钢液表面的熔渣扒除，然后加入钢包覆盖剂；(4)精炼、合金化处理：在精炼炉对钢液进行调温处理以及搅拌处理，处理结束后钢水温度应控制在1570℃～1600℃；根据不同钢种冶炼要求，再向钢液加入合金及控氧剂进行合金化操作，精炼及合金化过程中也要进行氩气搅拌操作。(5)连铸：采用全程保护浇注。