一种金属合金的表面处理方法

摘要

一种金属合金的表面处理方法，涉及一种金属合金的表面处理方法。对金属合金表面进行除油和常压等离子表面活化，所述金属合金为镁合金或铝合金；在预处理后的金属合金表面喷涂一层粉末涂层；将金属合金表面进行静电粉末喷涂后的金属合金放入PVD物理沉积炉中进行等离子辉光活化处理，然后采用PVD物理沉积一层金属铜膜；将PVD物理沉积一层金属铜膜后的金属合金依次进行电镀铜、电镀镍和电镀铬三层金属镀层。能够兼顾优异的耐腐蚀性能和具有良好的装饰效果，同时满足卫浴、家电、汽车、电子等行业对镁合金或铝合金产品高性能、高美外观的要求。镁合金、铝合金经过这种表面处理后，其CASS耐蚀时间为24h。

主权项

一种金属合金的表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：1)预处理：对金属合金表面进行除油和常压等离子表面活化，所述金属合金为镁合金或铝合金；2)在预处理后的金属合金表面喷涂一层粉末涂层；所述喷涂采用静电粉末喷涂，粉末涂层喷涂后在烘箱内固化，固化的温度为140～200℃，固化的时间为10～30min；所述粉末涂层的厚度为5～15μm；3)将金属合金表面进行静电粉末喷涂后的金属合金放入PVD物理沉积炉中进行等离子辉光活化处理，然后采用PVD物理沉积一层金属铜膜；所述放入PVD物理沉积炉中进行等离子辉光活化处理的工艺条件为离子源电流0.3～0.5A，偏压80～150V，占空比50％～80％，氩气流速10～100SCCM，氧气流速10～150SCCM，炉内真空压力0.1～0.3Pa，活化时间5～10min；所述采用PVD物理沉积一层金属铜膜的方法为电弧法或中频溅射法，所述电弧法的工艺条件为：靶电源电流60～100A，偏压80～150V，氩气流速20～100SCCM，炉内真空压力0.1～0.3Pa，镀膜时间5～30min；所述中频溅射法的工艺条件为：中频电源功率6～9kW，偏压80～150V，氩气流速20～100SCCM，炉内真空压力0.1～0.3Pa，镀膜时间5～60min；4)将PVD物理沉积一层金属铜膜后的金属合金依次进行电镀铜、电镀镍和电镀铬三层金属镀层。